【技术实现步骤摘要】
阀芯过油装置
[0001]本技术涉及阀芯
，尤其涉及阀芯过油装置。
技术介绍
[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯加工生产后需要过一遍除锈油，大多数过油装置通过升降装置将阀芯浸入除锈油中，但是除锈油与阀芯之间接触会存在气泡，影响除锈油的过油效果，鉴于此，我们提出一种阀芯过油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的阀芯过油装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]阀芯过油装置，包括储油箱和设于储油箱一侧的注油管，所述储油箱内部滑动设有活塞板，所述储油箱下端中部设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿进储油箱内并与活塞板下端中部连接，所述储油箱内部设有转动板，所述储油箱内壁设有与转动板相配合的环形滑轨，所述转动板上端设有辅助组件；
[0006]所述辅助组件包括辅助板和设于转动板上端的固定筒，所述固定筒下端与转动板下端相连通，所述辅助板中部贯穿设有内螺纹连接筒，所述固定筒外侧上端设有一段与内螺纹连接筒相配合的外螺纹圈，所述固定筒上端中部滑动设有花键轴，所述花键轴上端设有圆球，所述花键轴中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与固定筒上端面连接，所述伸缩弹簧上端与圆球下端连接，所述花键轴下端贯穿进固定筒内并套设有密封板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述花键轴为空心设置，所述圆球中部设有与花键轴相配合的通气口。>[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转动板中部开设有多个放置口，多个所述放置口呈环形阵列分布，所述环形滑轨内部设有与转动板相配合的密封圈。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述活塞板下端一侧设有出油管，所述出油管与注油管中部均设有阀门，所述储油箱下端开设有与出油管相配合的通口槽。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，首先将阀芯放置在转动板的通放置口中，通过内螺纹连接筒与外螺纹圈的相互配合，使得辅助板压在阀芯上端，实现对阀芯的固定，然后启动液压缸使得活塞板向上运动，进而使得阀芯浸入除锈油中，然后工作人员一只手握住圆球，使得通气口堵住然后缓慢向下按压，进而对除锈油施压，有效避免除锈油与阀芯之间存在气泡，解决了气泡影响阀芯过油效果的问题。
[0015]2、本技术中，过油结束后，液压缸收缩复位使得除锈油液位下降，阀芯高于除
锈油的液位，然后工作人员转动花键轴，带动转动板与辅助板同步转动，使得在离心作用下，将阀芯表面的除锈油甩净，避免阀芯需要静置一段时间待表面的除锈油滴落完成，解决了静置滴落较为耗费时间的问题。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的过油装置外观图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的过油装置结构示意图。
[0018]图例说明：1、储油箱；2、注油管；3、活塞板；4、液压缸；5、转动板；6、环形滑轨；7、辅助板；8、固定筒；9、内螺纹连接筒；10、花键轴；11、密封板；12、圆球；13、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0021]阀芯过油装置，包括储油箱1和设于储油箱1一侧的注油管2，储油箱1内部滑动设有活塞板3，储油箱1下端中部设有液压缸4，液压缸4输出端贯穿进储油箱1内并与活塞板3下端中部连接，活塞板3下端一侧设有出油管，出油管与注油管2中部均设有阀门，储油箱1下端开设有与出油管相配合的通口槽，便于将储油箱1内部的除锈油排出，储油箱1内部设有转动板5，转动板5中部开设有多个放置口，多个放置口呈环形阵列分布，环形滑轨6内部设有与转动板5相配合的密封圈，保证转动板5转动过程中的密封性，储油箱1内壁设有与转动板5相配合的环形滑轨6，转动板5上端设有辅助组件；
[0022]辅助组件包括辅助板7和设于转动板5上端的固定筒8，固定筒8下端与转动板5下端相连通，辅助板7中部贯穿设有内螺纹连接筒9，固定筒8外侧上端设有一段与内螺纹连接筒9相配合的外螺纹圈，固定筒8上端中部滑动设有花键轴10，花键轴10上端设有圆球12，花键轴10为空心设置，圆球12中部设有与花键轴10相配合的通气口，使得储油箱1内部的气体可以排出，花键轴10中部套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13下端与固定筒8上端面连接，伸缩弹簧13上端与圆球12下端连接，花键轴10下端贯穿进固定筒8内并套设有密封板11。
[0023]工作原理：使用时，首先将阀芯依次放置在转动板5上的放置口中，然后将辅助板7中部的内螺纹连接筒9套入花键轴10上，然后一只手把控住圆球12，限制花键轴10的转动，另一只手转动内螺纹连接筒9，通过螺纹连接使得内螺纹连接筒9向下运动，内螺纹连接筒9向下运动带动辅助板7向下运动，使得辅助板7将阀芯压紧，实现阀芯的固定，然后启动液压缸4，液压缸4伸出带动活塞板3向上运动，活塞板3向上运动带动除锈油向上运动，进而实现阀芯浸入除锈油中的效果，活塞板3向上运动的过程中，会使得储油箱1内部的气体从花键轴10中部排出，然后工作人员一只手握住圆球12，手心使得圆球12的通气口堵住，然后缓慢向下按压，使得花键轴10向下运动，花键轴10向下运动带动密封板11向下运动，进而对除锈油施压，可以有效避免除锈油与阀芯之间存在气泡，保证阀芯过油效果，过油完成后，工作人员缓慢松开圆球12，在伸缩弹簧13复位作用下，使得圆球12复位，然后启动液压缸4收缩，
带动活塞板3恢复原状，使得除锈油液位下降，此时阀芯的下端面高于除锈油液位，然后工作人员转动圆球12带动花键轴10转动，进而带动转动板5与辅助板7同步转动，使得在离心作用下，实现快速将阀芯表面的除锈油甩净，避免阀芯表面的除锈油依靠重力静置滴落较为耗费时间，进一步提高了工作效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀芯过油装置，包括储油箱(1)和设于储油箱(1)一侧的注油管(2)，其特征在于，所述储油箱(1)内部滑动设有活塞板(3)，所述储油箱(1)下端中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端贯穿进储油箱(1)内并与活塞板(3)下端中部连接，所述储油箱(1)内部设有转动板(5)，所述储油箱(1)内壁设有与转动板(5)相配合的环形滑轨(6)，所述转动板(5)上端设有辅助组件；所述辅助组件包括辅助板(7)和设于转动板(5)上端的固定筒(8)，所述固定筒(8)下端与转动板(5)下端相连通，所述辅助板(7)中部贯穿设有内螺纹连接筒(9)，所述固定筒(8)外侧上端设有一段与内螺纹连接筒(9)相配合的外螺纹圈，所述固定筒(8)上端中部滑动设有花键轴(10)，所述花键轴(10)上端设有圆球(12)，所述花键...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广胜，吴凯平，张世林，李克法，谢凯凯，
申请(专利权)人：常熟科裕格兰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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