一种铝合金压铸件用浸渗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件用浸渗工装，包括装载箱，所述装载箱内由下至上依次间隔设置有若干个隔板，最下层所述隔板上固定设置有定位柱组，最上层所述隔板上固定设置有限位柱组，其余所述隔板上则均设有定位柱组以及限位柱组，多组所述限位柱组均上下位置对应。本实用新型专利技术通过设置定位柱组与限位柱组，可将压铸件准确支撑放置在相邻两个隔板之间形成的装载区中，且压铸件上下侧隔板受到限位柱组的支撑作用，使得压铸件不会与装载箱或隔板直接接触，且下侧压铸件不会受到上侧压铸件和其他零件带来的下压力，仅受到自身重力作用，从而避免压铸件在浸渗工艺中因受压或接触而造成的工艺残缺，良品率低的问题。良品率低的问题。良品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件用浸渗工装


[0001]本技术涉及浸渗工装
，具体为一种铝合金压铸件用浸渗工装。

技术介绍

[0002]铝合金压铸件的浸渗工艺，是指部件在生产后浸入特制溶液中，以修补可能存在的表面缺陷，提高产品的品质，目前在对铝合金压铸件进行浸渗处理时，通常要先将部件放置到工装中并固定位置，然后进行浸渗工艺加工，现有的浸渗工装基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]专利文件CN207576786U提出的一种浸渗工装，包括矩形外框，所述矩形外框内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板，位于最下层的铝合金层板下方设置有垫板，其余铝合金层板下方设置有第一支撑块，位于最上层的铝合金层板与矩形外框之间设置有压块，其余铝合金层板的上方设置有第二支撑块，且每个第二支撑块上安装有带锥形头的定位柱，所述第一支撑块的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱的锥形头上，使相邻铝合金层板之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板上设置工件定位机构对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构均采用PP耐高温材料制成。该工装能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。
[0004]现在浸渗工装内的铝合金部件，需要尽力避免与工装内的各部分零件直接接触，并且要保证位置稳定，防止部件位移与碰撞的发生，从而提高浸渗工艺质量，提升良品率，因此亟需一种铝合金压铸件用浸渗工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件用浸渗工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件用浸渗工装，包括装载箱，所述装载箱内由下至上依次间隔设置有若干个隔板，最下层所述隔板上固定设置有定位柱组，最上层所述隔板上固定设置有限位柱组，其余所述隔板上则均设有定位柱组以及限位柱组，多组所述限位柱组均上下位置对应，相邻的两个所述隔板之间则通过限位柱组的支撑作用而形成装载压铸件的装载区。
[0007]优选的，所述定位柱组的自由端设置为球面体，所述球面体与所述压铸件毛坯面接触。
[0008]优选的，所述限位柱组上设置有限位所述压铸件的挡环。
[0009]优选的，所述隔板为一个方框板与一个叉形板焊接形成，所述定位柱组与限位柱组均焊接在所述叉形板上。
[0010]优选的，所述叉形板上固定设置有连接限位柱组内各分柱的加强筋。
[0011]优选的，所述装载箱表面为镂空结构，且上端面开放设置。
[0012]优选的，最上层所述隔板上设置有压板，所述压板下端设置有与限位柱组位置对应的压块，所述压板通过紧固组件与装载箱固定连接并向下压实各隔板。
[0013]优选的，所述紧固组件包括压板上固定设置的多个受力件，所述受力件上转动设置有螺栓杆，所述螺栓杆上螺纹连接有螺母.所述装载箱侧壁设置有与螺栓杆相匹配的卡扣，所述螺栓杆转动嵌入卡扣内并通过螺母压紧在卡扣下侧，而对受力件施加向下的拉力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该铝合金压铸件用浸渗工装通过设置定位柱组与限位柱组，可将压铸件准确支撑放置在相邻两个隔板之间形成的装载区中，且压铸件上下侧隔板受到限位柱组的支撑作用，使得压铸件不会与装载箱或隔板直接接触，且下侧压铸件不会受到上侧压铸件和其他零件带来的下压力，仅受到自身重力作用，从而避免压铸件在浸渗工艺中因受压或接触而造成的工艺残缺，良品率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的隔板结构示意图。
[0019]图中：1、装载箱；2、隔板；3、定位柱组；4、限位柱组；5、球面体；6、挡环；7、加强筋；8、压板；9、压块；10、受力件；11、螺栓杆；12、螺母；13、卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例提供的一种铝合金压铸件用浸渗工装，包括装载箱1，所述装载箱1内由下至上依次间隔设置有若干个隔板2，最下层所述隔板2上固定设置有定位柱组3，最上层所述隔板2上固定设置有限位柱组4，其余所述隔板2上则均设有定位柱组3以及限位柱组4，多组所述限位柱组4均上下位置对应，相邻的两个所述隔板2之间则通过限位柱组4的支撑作用而形成装载压铸件的装载区。
[0022]具体的，装载箱1与隔板2均为矩形结构，装载箱1的内壁宽度与隔板2的表面宽度相等，使得隔板2可刚好放入装载箱1内，且在装入后，不易在装载箱1内发生水平方向的位移；定位柱组3优选为4个柱体结构，用于支撑压铸件保持水平位置，并通过贴合压铸件内侧的不同位置而对压铸件的水平位移作一定限位；限位柱组4优选为4个柱体结构，通过贴合在压铸件外侧的不同位置而对压铸件的水平位移作进一步限位，从而确保压铸件装入装载区后，不会因水平位移而与装载箱1内壁接触或碰撞。在实际使用中，先将最下层隔板2放入装载箱1内，然后水平放入一个压铸件，并使最下层隔板2上的定位柱组3对压铸件进行支撑与初步限位，接着，放入第二层隔板2，并使第二层隔板2上的限位柱组4对压铸件进行进一步的限位，同时，第二层隔板2上的限位柱组4支撑在最下层隔板2上，同理，装入第二个压铸件、第三层隔板2以及第三个压铸件，再放入最上层隔板2，并使最上层隔板2上的限位柱组4
对第三个压铸件进行进一步的限位，此时，各压铸件均在定位柱组3的支撑作用下悬设在装载区中，且不会发生水平位移，从而使各压铸件不会与装载箱1或隔板2直接接触，且下侧压铸件不会受到上侧压铸件和其他零件带来的下压力，仅受到自身重力作用，从而避免压铸件在浸渗工艺中因受压或接触而造成的工艺残缺，良品率低的问题。
[0023]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种铝合金压铸件用浸渗工装通过设置定位柱组3与限位柱组4，可将压铸件准确支撑放置在相邻两个隔板2之间形成的装载区中，且压铸件上下侧隔板2受到限位柱组4的支撑作用，使得压铸件不会与装载箱1或隔板2直接接触，且下侧压铸件不会受到上侧压铸件和其他零件带来的下压力，仅受到自身重力作用，从而避免压铸件在浸渗工艺中因受压或接触而造成的工艺残缺，良品率低的问题。
[0024]作为本实施例的优选技术方案，所述定位柱组3的自由端设置为球面体5，所述球面体5与所述压铸件毛坯面接触，具体的，球面体5的设置，使得定位柱组3对压铸件的支撑面减小，且球面体5与压铸件毛坯面接触，进而避免定位柱组3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件用浸渗工装，包括装载箱(1)，其特征在于：所述装载箱(1)内由下至上依次间隔设置有若干个隔板(2)，最下层所述隔板(2)上固定设置有定位柱组(3)，最上层所述隔板(2)上固定设置有限位柱组(4)，其余所述隔板(2)上则均设有定位柱组(3)以及限位柱组(4)，多组所述限位柱组(4)均上下位置对应，相邻的两个所述隔板(2)之间则通过限位柱组(4)的支撑作用而形成装载压铸件的装载区。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用浸渗工装，其特征在于：所述定位柱组(3)的自由端设置为球面体(5)，所述球面体(5)与所述压铸件毛坯面接触。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用浸渗工装，其特征在于：所述限位柱组(4)上设置有限位所述压铸件的挡环(6)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用浸渗工装，其特征在于：所述隔板(2)为一个方框板与一个叉形板焊接形成，所述定位柱组(3)与限位柱组(4)均焊接在所述叉形板上。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉本润，
申请(专利权)人：美诺精密汽车零部件南通有限公司，
类型：新型
国别省市：