本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件定位冲孔装置，包括冲孔机本体以及设置于冲孔机本体上的工件模具，冲孔机本体位于工件模具的一侧上设置有底座，底座上通过弹性复位件相对活动连接有连杆，且连杆的一端上设置有第一滚轮。本实用新型专利技术提供的铝合金铸件定位冲孔装置，在加工铝合金铸件时，其会与两个第一滚轮相抵接，同步使得两个连杆向工件模具一侧转动，拉簧进行拉伸，而当铝合金铸件一端置于工件模具内后，连杆在拉簧的弹力下使得第一滚轮抵接于铝合金铸件的外壁上，进而将铝合金铸件与冲孔机本体上的冲孔头进行z与y轴平面上的平行，提高了铝合金铸件冲孔后的质量，通过滚轮的设置使得铝合金铸件与其抵接时，输送流畅。输送流畅。输送流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件定位冲孔装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体来说涉及一种铝合金铸件定位冲孔装置。
技术介绍
[0002]公知的，铝合金铸件是通过诸多铸造方法加工形成的金属物件，成型的铝合金铸件在后续的加工过程中包括冲孔，具体操作为工人将铝合金铸件放入冲孔机模具内，通过下压的冲孔头对工件进行冲孔，其中，在冲孔时，铝合金铸件需与冲孔头zy轴平面上保持平行。
[0003]如公开号为CN213002112U，名称为《一种农作物晾晒装置》，授权公开日为20210420的技术专利，其包括底座，底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端分别与一根竖直的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端分别与一个水平安装的升降板的顶面两端固定连接；升降板的底面中部通过螺栓固定安装有冲头，升降板上滑动安装有两根关于冲头对称且竖直的连接杆。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，在对铝合金工件冲孔时，因是由人工手持工件向模具内输送，导致工件与冲孔头zy轴平面上无法确保处于平行状态，使得冲孔后工件上的方孔参差不齐，降低了工件冲孔后的质量。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种铝合金铸件定位冲孔装置，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种铝合金铸件定位冲孔装置，包括冲孔机本体以及设置于所述冲孔机本体上的工件模具，所述冲孔机本体位于所述工件模具的一侧上设置有底座，所述底座上通过弹性复位件相对活动连接有连杆，且连杆的一端上设置有第一滚轮，所述连杆在所述弹性复位件的弹力下使得所述第一滚轮抵接于铝合金铸件。
[0007]作为优选，所述弹性复位件初始状态下的弹力使得两个所述连杆朝向于所述底座的进料口。
[0008]作为优选，所述底座上开设有置物槽，且置物槽内相对设置有凸柱，所述弹性复位件设置于所述凸柱顶部与所述连杆端部之间。
[0009]作为优选，所述置物槽上开设有放置槽，所述放置槽的宽度大于铝合金铸件的宽度。
[0010]作为优选，所述底座的顶部上设置有横板，所述横板上开设有斜面部，且斜面部与铝合金铸件相抵接。
[0011]作为优选，所述横板的竖直方向上设置有一凸杆，所述凸杆的滑动方向垂直于铝合金铸件的输送方向。
[0012]作为优选，所述凸杆与所述横板之间设置有第一弹簧。
[0013]作为优选，所述凸杆的一端上设置有第二滚轮，所述第二滚轮与铝合金铸件相抵接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种铝合金铸件定位冲孔装置，具备以下有益效果：该技术，工作人员将铝合金铸件从底座的进料口向冲孔机本体上的工件模具内输送时，其端部会与两个连杆上的第一滚轮相抵接，随着向内输送，两个第一滚轮受到抵接使得两个连杆向工件模具一侧转动，在转动的过程中，拉簧进行拉伸，而当铝合金铸件一端置于工件模具内后，两个连杆在拉簧的弹力下使得第一滚轮抵接于铝合金铸件的外壁上，进而将铝合金铸件与冲孔机本体上的冲孔头进行z与y轴平面上的平行，提高了铝合金铸件冲孔后的质量，同时通过滚轮的设置使得铝合金铸件与其抵接时，输送流畅。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体实施前结构示意图；
[0017]图2为本技术整体实施前局部结构示意图；
[0018]图3为本技术连杆实施后局部结构示意图；
[0019]图4为本技术横板局部结构示意图；
[0020]图5为本技术凸杆局部结构示意图；
[0021]图6为本技术连杆结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、冲孔机本体；2、底座；3、凸柱；4、横板；5、凸杆；1.1、冲孔头；1.2、工件模具；1.3、冲孔槽；2.1、放置槽；2.2、连杆；2.3、第一滚轮；3.1、弹性复位件；4.1、斜面部；4.2、橡胶垫；5.1、第一弹簧；5.2、第二滚轮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
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6，铝合金铸件定位冲孔装置，用来解决在对铝合金工件冲孔时，因是由人工手持工件向模具内输送，导致工件与冲孔头zy轴平面上无法确保处于平行状态，使得冲孔后工件上的方孔参差不齐，降低了工件冲孔后的质量的问题。
[0026]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括冲孔机本体1以及设置于冲孔机本体1上的工件模具1.2，冲孔机本体1位于工件模具1.2的一侧上设置有底座2，底座2上通过弹性复位件3.1相对活动连接有连杆2.2，且连杆2.2的一端上设置有第一滚轮2.3，连杆2.2在弹性复位件3.1的弹力下使得第一滚轮2.3抵接于铝合金铸件，优选的，弹性复位件3.1为拉簧，具体的，冲孔机本体1上的工件模具1.2上设置有一冲孔槽1.3，该冲孔槽1.3与底座2的进料口相对应，底座2上通过弹性复位件3.1相对转动设置的连杆2.2，其端部上转动设置有第一滚轮2.3，初始状态下的两个连杆2.2上的第一滚轮2.3之间的直线间距小于
铝合金铸件的宽边，如图2状态所示，从而在工作人员将铝合金铸件从底座2的进料口向冲孔机本体1上的工件模具1.2内输送时，其端部会与两个连杆2.2上的第一滚轮2.3相抵接，随着向内输送，两个第一滚轮2.3受到抵接使得两个连杆2.2向工件模具1.2一侧转动，在转动的过程中，拉簧进行拉伸，而当铝合金铸件一端置于工件模具1.2后，两个连杆2.2在拉簧的弹力下使得第一滚轮2.3抵接于铝合金铸件的外壁上，如图3状态所示，进而将铝合金铸件与冲孔机本体上的冲孔头进行z与y轴平面上的平行，提高了铝合金铸件冲孔后的质量，其中，通过滚轮的设置使得铝合金铸件与其抵接时，便于输送。
[0027]本技术另一个实施例中，弹性复位件3.1初始状态下的弹力使得两个连杆2.2朝向于底座2的进料口，进一步，弹性复位件3.1在初始状态下(即第一滚轮2.3没受到铝合金铸件的抵接时)，其弹力使得连杆2.2朝向于底座2的进料口，需要说明的是，此状态下两个连杆2.2上的第一滚轮2.3之间的间距小于铝合金铸件的宽度，从而在铝合金铸件向工件模具1.2内输送的过程中，能与两个第一滚轮2.3相接触使得连杆2.2进行同步运动。
[0028]本技术再一个实施例中，优选的，底座2上开设有置物槽，且置物槽内相对设置有凸柱3，弹性复位件3.1设置于凸柱3顶部与连杆2.2端部之间，进一步，如图5状态所示，工件模具1.2上开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件定位冲孔装置，包括冲孔机本体（1）以及设置于所述冲孔机本体（1）上的工件模具（1.2），其特征在于，所述冲孔机本体（1）位于所述工件模具（1.2）的一侧上设置有底座（2），所述底座（2）上通过弹性复位件（3.1）相对活动连接有连杆（2.2），且连杆（2.2）的一端上设置有第一滚轮（2.3），所述连杆（2.2）在所述弹性复位件（3.1）的弹力下使得所述第一滚轮（2.3）抵接于铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件定位冲孔装置，其特征在于，所述弹性复位件（3.1）初始状态下的弹力使得两个所述连杆（2.2）朝向于所述底座（2）的进料口。3.根据权利要求1所述的铝合金铸件定位冲孔装置，其特征在于，所述底座（2）上开设有置物槽，且置物槽内相对设置有凸柱（3），所述弹性复位件（3.1）设置于所述凸柱（3）顶部与所述连杆（2.2）端部之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杉本润，
申请(专利权)人：美诺精密汽车零部件南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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