一种铝型材铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材铸造机，包括底板，所述底板顶部安装有下模具，下模具顶部设置有上模具，上模具顶部对称连接有铸管，所述底板顶部通过钢管连接有顶板；电机通电后带动输出轴连接的不完全齿轮转动，电机一侧贴合的卡框通过内侧齿块与不完全齿轮啮合，在不完全齿轮的带动下，外框进行重复的上下运动，卡框下端连接有传动杆，传动杆与卡框同步运动，使得传动杆两端连接的电热板贴合铸管外侧上下运动，由于铝的熔点相较于其他金属较低，在电热板的作用下，附着在铸管内壁的会被融化，减少了铸管内侧冷凝铝块对下流铝水的滞留，起到了一定的疏通作用。到了一定的疏通作用。到了一定的疏通作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铸造机


[0001]本技术涉及铝合金领域，特别是涉及一种铝型材铸造机。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在想模具中注入烧熔后的液体金属的过程中，可能在灌注过程中，高温液态金属与温度较低的铸管接触后会发生较小程度的凝固，导致小体积的固体块附着在铸管内侧，这些固体块会增加铸管内侧的粗糙程度，会对下流的铝水起到滞留作用，加剧铸管内部的堵塞情况，导致铸管内部腔体变小，导致铝水很难流畅下流至模具，因此提出一种铝型材铸造机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝型材铸造机，产生了缓解铸管堵塞的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材铸造机，包括底板，所述底板顶部安装有下模具，下模具顶部设置有上模具，上模具顶部对称连接有铸管，所述底板顶部通过钢管连接有顶板；所述顶板顶部安装有电机，电机输出端连接偶不完全齿轮，不完全齿轮外侧套装有外框，外框底部连接有传动杆，传动杆两侧对称安装有电热板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆整体呈“土”字形，传动杆顶端设置有连接条，且外框底部弧顶处设置有连接块，连接块上设置有与连接条相适配的凹槽，连接块与连接条上设置有位置对应的通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电热板截面为半圆弧状，且电热板内壁与铸管外侧相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外框通过内侧对称等距排列的齿块与不完全齿轮啮合，电机一侧设置有两组平行限位条，限位条与外框两侧相贴合，且顶板上设置有可供外框上下运动的方形槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部对称设置有两组垫块，垫块为耐高温橡胶制品，且下模具底部设置有与垫块位置对应的凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板顶部安装有与电机位置对应的外罩，外罩内侧贴合设置有隔热垫，且外罩顶部均匀设置有通气孔，在外罩内侧设置有与通气
孔位置对应的排气扇。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机通电后带动输出轴连接的不完全齿轮转动，电机一侧贴合的卡框通过内侧齿块与不完全齿轮啮合，在不完全齿轮的带动下，外框进行重复的上下运动，卡框下端连接有传动杆，传动杆与卡框同步运动，使得传动杆两端连接的电热板贴合铸管外侧上下运动，由于铝的熔点相较于其他金属较低，在电热板的作用下，附着在铸管内壁的会被融化，减少了铸管内侧冷凝铝块对下流铝水的滞留，起到了一定的疏通作用；
[0013]2、本技术通过底板顶部对称设置有两组垫块，垫块为耐高温橡胶制品，且下模具底部设置有与垫块位置对应的凹槽，底板通过顶部垫块与下模具卡接，使得两者在确保连接关系的同时，垫块能将下模具架空，减少下模具与底板的直接接触，尽可能的减少底板受到下模具的热量传导，减少了高温对底板造成的损耗，有利于延长底板的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构图。
[0017]其中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、铸管；5、顶板；41、电机；42、不完全齿轮；43、外框；44、传动杆；45、电热板；21、垫块；51、外罩；52、排气扇。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
3所示，一种铝型材铸造机，包括底板1，底板1顶部安装有下模具2，下模具2顶部设置有上模具3，上模具3顶部对称连接有铸管4，底板1顶部通过钢管连接有顶板5；顶板5顶部安装有电机41，电机41输出端连接偶不完全齿轮42，不完全齿轮42外侧套装有外框43，外框43底部连接有传动杆44，传动杆44两侧对称安装有电热板45。
[0021]在其他实施例中，传动杆44整体呈“土”字形，传动杆44顶端设置有连接条，且外框43底部弧顶处设置有连接块，连接块上设置有与连接条相适配的凹槽，连接块与连接条上设置有位置对应的通孔；
[0022]连接块上的凹槽对连接条有一定的限位作用，使得嵌入连接块的连接条不易发生位置便宜，方便使用固定螺丝将连接条固定在连接块上，实现了外框43与传动杆44的可拆卸连接，传动杆44两侧都设置的横杆，能够更稳固的与电热板45连接。
[0023]在其他实施例中，电热板45截面为半圆弧状，且电热板45内壁与铸管4外侧相贴合，柱状的铸管4内侧较为圆滑，没有棱角处可以滞留铝水，电热板45与铸管4贴合才能起到
均匀热量传导的作用，对铸管4内侧附着的小铝块进行热熔。
[0024]在其他实施例中，电机41通电后带动输出轴连接的不完全齿轮42转动，外框43通过内侧对称等距排列的齿块与不完全齿轮42啮合，在不完全齿轮42的带动下，外框43进行重复的上下运动，电机41一侧设置有两组平行限位条，限位条与外框43两侧相贴合，限位条对外框43起到位置限定的作用，使其在上下运动过程中，不会从电机41一侧脱离，此外限位条对外框43的运动路径也做出限制，使其只能在垂直方向上下移动，且顶板5上设置有可供外框43上下运动的方形槽，方便外框43穿过顶板5向下带动传动杆44运动。
[0025]在其他实施例中，底板1顶部对称设置有两组垫块21，垫块21为耐高温橡胶制品，且下模具2底部设置有与垫块21位置对应的凹槽，底板1通过顶部垫块21与下模具2卡接，使得两者在确保连接关系的同时，垫块21能将下模具2架空，减少下模具2与底板1的直接接触，尽可能的减少底板1受到下模具2的热量传导，减少了高温对底板1造成的损耗，有利于延长底板1的使用寿命。
[0026]在其他实施例中，顶板5顶部安装有与电机41位置对应的外罩51，外罩51内侧贴合设置有隔热垫，且外罩51顶部均匀设置有通气孔，在外罩51内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材铸造机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有下模具(2)，下模具(2)顶部设置有上模具(3)，上模具(3)顶部对称连接有铸管(4)，所述底板(1)顶部通过钢管连接有顶板(5)；所述顶板(5)顶部安装有电机(41)，电机(41)输出端连接偶不完全齿轮(42)，不完全齿轮(42)外侧套装有外框(43)，外框(43)底部连接有传动杆(44)，传动杆(44)两侧对称安装有电热板(45)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材铸造机，其特征在于：所述传动杆(44)整体呈“土”字形，传动杆(44)顶端设置有连接条，且外框(43)底部弧顶处设置有连接块，连接块上设置有与连接条相适配的凹槽，连接块与连接条上设置有位置对应的通孔。3.根据权利要求1所述的一种铝型材铸造机，其特征在于：所述电热板(45)截面为半圆弧状...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亚松，
申请(专利权)人：湖北铜都铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：