本实用新型专利技术公开了一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件，通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，形成一个循环的水冷结构，使得浇铸后的合金块冷却更加迅速，通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果。提升了浇铸装置的使用效果。提升了浇铸装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的冶金浇铸脱模装置
[0001]本技术涉及注模装置
，具体为一种新型的冶金浇铸脱模装置。
技术介绍
[0002]冶金浇铸，是指将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸，所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同，铁水注入锭模的速度和方法也是不同的，例如硅铁采用分层多次浇注，中碳锰铁、电炉金属锰采用盖渣浇铸，合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭；
[0003]现有的冶金浇铸压制成型装置结构设置较为简单，浇铸模具大多设置为固定结构，浇铸时不便于更换不同型号的锭模，降低了工作效率，且现有的冶金浇铸模具在进行压制定型之后，不便于脱模，需要等合金锭冷却之后再人工取出，降低了浇铸装置的使用效果，较为耗费工时。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型的冶金浇铸脱模装置，通过设置的浇铸模板与浇铸压块匹配设置，对需要加工的浇铸件进行注模成型，螺纹连接的方式，使得浇铸模板与浇铸压块便于更换不同型号，通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，形成一个循环的水冷结构，使得浇铸后的合金块冷却更加迅速，通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件；
[0006]两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板居中位置固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面螺纹连接有浇铸压块。
[0007]优选的，所述底板一侧设置有水箱，所述水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，所述进水管和抽水管顶端分别连通设置于冷却水腔内部，所述进水管和抽水管上均设置有阀门。
[0008]优选的，所述浇铸模板内设置有注模腔，所述浇铸模板上一侧连通设置有进料管，所述进料管底端贯穿延伸至注模腔内。
[0009]优选的，所述浇铸模板两侧固定安装有连接板，两组所述侧板中部一侧均对称设
置螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端均贯穿侧板螺纹连接于连接板一侧。
[0010]优选的，所述支撑组件包括底杆和支杆，所述支杆底端滑动连接于底杆内部，所述支杆底端与底杆内部之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述底杆底端固定连接于底板上表面四角，所述支杆顶端与托板底面四角固定连接。
[0012]优选的，所述底杆内壁对称设置有滑槽，所述支杆底端对称设置固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0013]优选的，所述支撑板顶面两侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述浇铸压块顶面两侧开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述第二螺杆底端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内部，所述浇铸压块与浇铸模板匹配设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的浇铸模板与浇铸压块匹配设置，对需要加工的浇铸件进行注模成型，浇铸模板通过第一螺杆螺纹连接于两组侧板之间，浇铸压块通过第二螺杆螺纹连接于支撑板底面，所浇铸的合金品种不同，所用锭模的大小也不同，螺纹连接的方式，使得浇铸模板与浇铸压块便于更换不同型号，提高了工作效率；
[0016]2、通过设置的浇铸模板内设置的冷却水腔与水箱连通，水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，通过进水管连通至冷却水腔内部，再通过抽水管将水分回抽至水箱，形成一个循环的水冷结构，在浇铸完成之后，启动阀门使得进水管与抽水管工作，浇铸模板的冷却水腔与注模腔贴合，冷水循环的设置使得浇铸后的合金块冷却更加迅速；
[0017]3、通过设置的第一电动推杆与托板固定连接，便于带动托板上升与下降，与浇铸模板贴合与分离，托板贴合设置于浇铸模板的底面，浇铸后的合金块成型于托板的上表面，冷却成型后的合金模块随着托板的下降快速与浇铸模板之间分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的浇铸模板部分主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑组件部分剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的浇铸压块部分剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的浇铸模板部分剖视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、侧板；3、浇铸模板；301、冷却水腔；4、第一电动推杆；5、托板；6、支撑组件；601、底杆；602、支杆；7、顶板；8、第二电动推杆；9、支撑板；10、浇铸压块；11、水箱；1101、进水管；1102、抽水管；12、进料管；13、连接板；14、第一螺杆；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹孔；19、第二螺杆；20、定位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板1，底板1上表面两侧对称设置有两组侧板2，两组侧板2居中位置螺纹连接有浇铸模板3，浇铸模板3两侧固定安装有连接板13，两组侧板2中部一侧均对称设置螺纹连接有第一螺杆14，第一螺杆14一端均贯穿侧板2螺纹连接于连接板13一侧，底板1上表面居中位置固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有托板5，托板5顶面与浇铸模板3底面连通且贴合设置；
[0026]通过设置的第一电动推杆4与托板5固定连接，便于带动托板5上升与下降，与浇铸模板3贴合与分离，托板5贴合设置于浇铸模板3的底面，浇铸后的合金块成型于托板5的上表面，冷却成型后的合金模块随着托板5的下降快速与浇铸模板3之间分离，给脱模工作带来便捷，操作方便，提升了浇铸装置的使用效果，浇铸模板3内设置有注模腔，浇铸模板3上一侧连通设置有进料管12，进料管12底端贯穿延伸至注模腔内；
[0027]浇铸模板3内壁设置有冷却水腔301，底板1一侧设置有水箱11，水箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的冶金浇铸脱模装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面两侧对称设置有两组侧板，两组所述侧板居中位置螺纹连接有浇铸模板，所述底板上表面居中位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有托板，所述托板顶面与浇铸模板底面连通且贴合设置，所述浇铸模板内壁设置有冷却水腔，所述托板底面与底板上表面之间设置有支撑组件；两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板居中位置固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面螺纹连接有浇铸压块。2.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述底板一侧设置有水箱，所述水箱上分别连通设置有进水管和抽水管，所述进水管和抽水管顶端分别连通设置于冷却水腔内部，所述进水管和抽水管上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇铸脱模装置，其特征在于：所述浇铸模板内设置有注模腔，所述浇铸模板上一侧连通设置有进料管，所述进料管底端贯穿延伸至注模腔内。4.根据权利要求1所述的一种新型的冶金浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，谢金萍，刘棉，刘莹，王云祥，刘大圣，李武兰，理宏才，孙永磊，秦小三，董云霞，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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