一种切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，且公开了一种切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部阵列活动安装有传动辊，所述支撑架的后侧阵列安装有驱动电机，所述驱动电机与传动辊法兰连接，所述支撑架顶部的中间固定安装有工作框架，所述工作框架顶部的中间固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有升降框架。本实用新型专利技术通过第二电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、齿条和齿环等结构的配合，启动第二电动伸缩杆，使得第一升降板表面的齿条与夹持轮顶部的齿环相互卡接，从而使得夹持轮无法再进行转动，从而对铝型材本体起到了固定的作用，从而避免铝型材本体在进行切割的时候，产生振动，继而有效地提高了切割精度。继而有效地提高了切割精度。继而有效地提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置


[0001]本技术属于金属加工
，具体是一种切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材是一种具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能的材料，而在铝型材成型后，通常需要采用切割装置设备根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，而现有技术中，在对铝型材进行切割的时候，为了提高切割的效率，因此会将铝型材放置在辊状传输带上进行传输到指定的地方，进行自动切割，该方法虽然能够对铝型材完成切割任务，但是铝型材在进行连续切割的时候，容易产生振动，从而导致需要工人对铝型材手动进行扶持和推动，但是由于在切割过程中，锯片与铝型材接触的时候，会产生大量的火花，从而可能会导致工人被灼伤，具有一定的安全隐患，且人工扶持效果不佳，容易产生位置偏移，从而导致铝型材的切割面变得不平整，造成铝型材成品合格率降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种切割装置，具有自动夹持固定和安全性高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部阵列活动安装有传动辊，所述支撑架的后侧阵列安装有驱动电机，所述驱动电机与传动辊法兰连接，所述支撑架顶部的中间固定安装有工作框架，所述工作框架顶部的中间固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有升降框架，所述升降框架的中部活动安装有双向螺杆结构，所述双向螺杆结构的表面对称活动安装有移动块，所述移动块的底部固定连接有夹持架，所述夹持架的底部阵列安装有定位柱，所述定位柱下端的表面活动安装有夹持轮，所述夹持轮的顶部固定连接有齿环，所述夹持架顶部的外侧阵列安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有第一升降板，所述第一升降板的内侧阵列开设有齿条，所述齿条的内侧与齿环外侧相互啮合。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述传动辊的顶部放置有铝型材本体，所述工作框架的左右两侧对称开设有进出口，所述进出口左侧的表面固定安装有限位框架，所述限位框架的内部活动插接有第二升降板，所述第二升降板的左侧固定安装有弧形顶板，所述第二升降板的右侧前后对称开设有凹槽，所述凹槽的内部阵列活动安装有滚轮，所述滚轮的右侧与工作框架左侧的表面相抵。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述支撑架的底部固定安装有放置架，所述放置架的内部活动放置有收集箱，所述支撑架底部的中间开设有通孔。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述工作框架内部的左侧活动安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面活动安装有切割机。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述限位框架和第二升降板的形状大小均大于进出口的形状大小，所述进出口的形状大小与铝型材本体的形状大小相适配，所述弧形顶板的高
度值大于铝型材本体的高度值。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述升降框架的形状设置成矩状的C形，所述升降框架的长度值小于工作框架的宽度值。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第二电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、齿条和齿环等结构的配合，从而当使用的时候，启动双向螺杆结构，使得移动块向内侧移动，从而使得夹持轮对铝型材本体进行夹持，而由于是夹持轮，从而不会影响铝型材本体的移动，而当需要夹持的时候，启动第二电动伸缩杆，使得第一升降板表面的齿条与夹持轮顶部的齿环相互卡接，从而使得夹持轮无法再进行转动，从而对铝型材本体起到了固定的作用，从而避免铝型材本体在进行切割的时候，产生振动，继而有效的提高了切割精度。
[0012]2、本技术通过第二升降板、弧形顶板和工作框架等结构的配合，从而当进行进入的时候，铝型材本体会顶起弧形顶板，从而使得第二升降板的滚轮在工作框架的表面进行滚动，从而方便进出，然后第二升降板对进出口进行封堵，从而使得在进行切割的时候，通过与工作框架的配合，从而使得切割产生的碎屑和火花只会在内部，无法跑出，从而提高了操作人员的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术后视结构示意图；
[0015]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术左视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图3的A部分放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图4的B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、传动辊；3、驱动电机；4、工作框架；5、第一电动伸缩杆；6、升降框架；7、双向螺杆结构；8、移动块；9、夹持架；10、定位柱；11、夹持轮；12、齿环；13、第二电动伸缩杆；14、第一升降板；15、齿条；16、铝型材本体；17、进出口；18、限位框架；19、第二升降板；20、弧形顶板；21、凹槽；22、滚轮；23、放置架；24、收集箱；25、通孔；26、单向螺杆；27、切割机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部阵列活动安装有传动辊2，支撑架1的后侧阵列安装有驱动电机3，驱动电机3与传动辊2法兰连接，支撑架1顶部的中间固定安装有工作框架4，工作框架4顶部的中间固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部固定安装有升降框架6，升降框架6的中部活动安装有双向螺杆结构7，双向螺杆结构7的表面对称活动安装有移动块8，移动块8的底部固定连接有
夹持架9，夹持架9的底部阵列安装有定位柱10，定位柱10下端的表面活动安装有夹持轮11，夹持轮11的顶部固定连接有齿环12，夹持架9顶部的外侧阵列安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部固定安装有第一升降板14，第一升降板14的内侧阵列开设有齿条15，齿条15的内侧与齿环12外侧相互啮合。
[0022]采用上述方案：启动第一电动伸缩杆5，使得升降框架6下降，使得夹持轮11下降到铝型材本体16的两侧，然后启动双向螺杆结构7，使得移动块8向内侧进行移动，继而使得夹持轮11与铝型材本体16的两侧相贴，而当需要进行夹持的时候，再启动第二电动伸缩杆13，使得第一升降板14下降，继而使得齿条15与夹持轮11顶部的齿环12相互啮合，从而使得夹持轮11无法进行移动，继而使得铝型材本体16无法进行移动；
[0023]通过控制齿环12和齿条15之间的啮合，从而间接地控制了夹持轮11的旋转，继而控制了铝型材本体16的运动状态。
[0024]如图1、图2和图4所示，传动辊2的顶部放置有铝型材本体16，工作框架4的左右两侧对称开设有进出口17，进出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部阵列活动安装有传动辊(2)，所述支撑架(1)的后侧阵列安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与传动辊(2)法兰连接，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的中间固定安装有工作框架(4)，所述工作框架(4)顶部的中间固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的底部固定安装有升降框架(6)，所述升降框架(6)的中部活动安装有双向螺杆结构(7)，所述双向螺杆结构(7)的表面对称活动安装有移动块(8)，所述移动块(8)的底部固定连接有夹持架(9)，所述夹持架(9)的底部阵列安装有定位柱(10)，所述定位柱(10)下端的表面活动安装有夹持轮(11)，所述夹持轮(11)的顶部固定连接有齿环(12)，所述夹持架(9)顶部的外侧阵列安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的底部固定安装有第一升降板(14)，所述第一升降板(14)的内侧阵列开设有齿条(15)，所述齿条(15)的内侧与齿环(12)外侧相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述传动辊(2)的顶部放置有铝型材本体(16)，所述工作框架(4)的左右两侧对称开设有进出口(17)，所述进出口(17)左侧的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亚松，
申请(专利权)人：湖北铜都铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：