导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导向装置，用于输送圆棒材。该导向装置包括主体、多个夹持辊、多个导向单元、驱动电机和多个传动杆。主体上开设有供圆棒材通过的通孔。多个夹持辊沿通孔的周向环形设置。导向单元的一端与夹持辊连接。驱动电机用于驱动导向单元。传动杆与导向单元的另一端连接，用于协同多个夹持辊同步工作。该导向装置设置有传动杆，能够实现夹持辊之间的同步工作，避免了圆棒材的受力不均匀。此外，该导向装置的导向单元内设置有弹性件以缓冲夹持圆棒材时的冲击力，减少了对导向单元以及圆棒材的损伤。棒材的损伤。棒材的损伤。

【技术实现步骤摘要】
导向装置


[0001]本技术是关于冶金轧钢领域，特别是关于一种导向装置。

技术介绍

[0002]剥皮机在进行切削加工时，需要前后导向装置迅速夹持并对中。因此，导向装置的对中性和防震性直接影响到产品成品的尺寸精度及粗糙度。现有的剥皮机中的前导向装置由三对独立驱动的导向元件组成，仅适用于黑色棒材及铜棒。目前，新型圆棒材的市场需求较大，该导向装置用于圆棒材容易造成圆棒材尤其是铝棒材的夹伤。且独立驱动对电机的同步性要求较高，相应电机及控制模块成本也较高。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导向装置，其能够实现夹持辊的同步运行，避免了圆棒材受力不均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了根据本技术一实施方式的一种导向装置，用于输送圆棒材。该导向装置包括主体、多个夹持辊、多个导向单元、驱动电机和多个传动杆。主体上开设有供圆棒材通过的通孔。多个夹持辊沿通孔的周向环形设置。导向单元的一端与夹持辊连接。驱动电机用于驱动导向单元。传动杆与导向单元的另一端连接，用于协同多个夹持辊同步工作。
[0006]在一个或多个实施方式中，导向单元包括导柱、导套和螺杆。导柱的一端与夹持辊连接。导套的一端与导柱的另一端连接。螺杆的一端与导套的另一端连接，螺杆的另一端与传动杆连接。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述螺杆与所述传动杆通过锥齿轮连接。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述螺杆与所述导套螺纹连接，所述螺杆与所述导套能够相对转动。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述导柱与所述导套上下之间环设有多个弹性件。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述弹性件为碟簧组。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述夹持辊与所述导向单元可拆卸连接，所述夹持辊与所述导向单元之间设置有定位销。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述夹持辊设置有五组。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述夹持辊的另一端设置有辊轮。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述夹持辊沿所述圆棒材的运行方向设置有两个辊轮。
[0015]与现有技术相比，根据本技术的一种导向装置，其设置有传动杆，能够实现夹
持辊之间的同步工作，避免了圆棒材的受力不均匀。该导向装置的导向单元内设置有弹性件以缓冲夹持圆棒材时的冲击力，减少了对导向单元以及圆棒材的损伤。此外，夹持辊与导向单元可拆卸连接，提高了夹持辊更换步骤的效率。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一实施方式的导向装置的第一立体图。
[0017]图2是根据本技术一实施方式的导向装置的第二立体图。
[0018]图3是图2中根据本技术一实施方式的导向装置的主视图。
[0019]图4是图3中A
‑
A轴的剖视图。
[0020]主要附图标记说明：
[0021]1‑
主体，11
‑
通孔，2
‑
夹持辊，21
‑
辊轮，3
‑
导向单元，31
‑
导柱，32
‑
导套。33
‑
螺杆，34
‑
弹性件，4
‑
驱动电机，5
‑
传动杆，6
‑
锥齿轮，7
‑
定位销。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图1至图4所示，根据本技术一实施方式的一种导向装置，用于输送圆棒材。该导向装置包括主体1、多个夹持辊2、多个导向单元3、驱动电机4和多个传动杆5。主体1上开设有供圆棒材通过的通孔11。多个夹持辊2沿通孔11的周向环形设置。导向单元3的一端与夹持辊2连接。驱动电机4用于驱动导向单元3。传动杆5与导向单元3的另一端连接，用于协同多个夹持辊2同步工作。
[0025]当导向单元3之间不设置有传动杆5时，每一个导向单元3都需要配备独立的驱动电机4。而独立的驱动电机4就会出现导向单元3工作不同步的现象，从而导致夹持辊2对圆棒材的夹持不均匀，进而引起圆棒材的弯折或者滑落。此外，设置多个电机也会使得导向装置体积过大，占据的空间更大，也增加了企业的生产成本。当导向单元3之间设置有传动杆5时，整个导向装置只需要设置一个驱动电机4，并能保证导向单元3的同步工作，避免了上述情况的产生。
[0026]如图4所示，导向单元3包括导柱31、导套32和螺杆33。导柱31的一端与夹持辊2连接。导套32的一端与导柱31的另一端连接。螺杆33的一端与导套32的另一端连接，螺杆33的另一端与传动杆5连接。
[0027]如图3所示，螺杆33的一端与传动杆5的两端均设置有锥齿轮6。螺杆33与传动杆5通过锥齿轮6连接。当与驱动电机4连接的导向单元3被驱动时，螺杆33上的锥齿轮6发生转动，传动杆5上的锥齿轮6也随螺杆33上的锥齿轮6一起转动。多个导向单元3之间都过传动杆5连接，通过一个驱动电机4实现了多个导向单元3之间的同步工作。
[0028]由于夹持辊2需要根据圆棒材的尺寸进行调节以适应不同尺寸的圆棒材，螺杆33与导套32螺纹连接，螺杆33与导套32之间能够相对转动。当螺杆33在驱动电机4的驱动下与
导套32之间发生相对转动时，夹持辊2之间的距离也随之发生相应的变化。
[0029]为避免夹持辊2夹持圆棒材的冲击力对导向单元3和圆棒材造成损伤，导柱31与导套32上下之间环设有多个弹性件34。弹性件34的一端与导柱31相抵，另一端与导套32相抵，并通过螺母固定以防止弹性件34移位。当夹持辊2夹持圆棒材时，弹性件34被压缩可以对夹持瞬间产生的冲击力进行缓冲。其中弹性件34为碟簧组。碟簧组环设在导柱31的周围，每个导向单元3内设置有六组碟簧，使得导向单元3能够在最大程度上减弱冲击力。
[0030]在一实施方式中，如图1和图4所示，夹持辊2的另一端设置有辊轮21。当圆棒材通过通孔11时，辊轮21与圆棒材之间发生滑动摩擦，从而使得圆棒材能够平滑地通过通孔11的同时，辊轮21还不会对圆棒材产生损伤。
[0031]圆棒材和辊轮21长时间的摩擦会导致辊轮21的损耗，为解决该问题，一方面辊轮21使用耐磨材料以减少损耗。另一方面，夹持辊2与导向单元3可拆卸连接。夹持辊2通过螺栓与导向单元3连接。辊轮21磨损后，维修人员只需要将螺栓拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向装置，用于输送圆棒材，其特征在于，包括：主体，开设有供所述圆棒材通过的通孔；多个夹持辊，沿所述通孔的周向环形设置；多个导向单元，所述导向单元的一端与所述夹持辊连接；驱动电机，用于驱动所述导向单元；和多个传动杆，与所述导向单元的另一端连接，用于协同所述多个夹持辊同步工作。2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向单元包括：导柱，其一端与所述夹持辊连接；导套，其一端与所述导柱的另一端连接；和螺杆，其一端与所述导套的另一端连接，所述螺杆的另一端与所述传动杆连接。3.如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述螺杆与所述传动杆通过锥齿轮连接。4.如权利要求2所述的导向装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑敏，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：