本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材切割设备自动取料装置，包括取料机主体，所述取料机主体两侧端部皆固定有固定杆，且固定杆和取料机主体表面皆套设有挡板，所述挡板与固定杆之间进行滑动连接，且挡板底端与固定杆通过锁定装置连接；避免铝型材在取料机主体表面移动时，铝型材发生偏移，使铝型材无法稳定的移动到切割设备上，提高装置的稳定性，同时通过固定架和托板将铝型材托起，避免铝型材掉落，提高装置的使用性。高装置的使用性。高装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材切割设备自动取料装置
[0001]本技术涉及取料装置
，特别是涉及一种铝合金型材切割设备自动取料装置。
技术介绍
[0002]在对铝型材进行切割加工时，通常会使用取料装置对铝型材进行取料，现有的取料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]当需要对铝型材门框或窗框进行生产时，一般会将铝型材放置在切割设备上，通过切割设备对铝型材进行切割，为了方便铝型材的取料或移动，可能会使用自动取料装置对铝型材进行上料，一般通过将铝型材放置在取料装置上，通过电机带动辊轮移动，辊轮移动后，辊轮带动铝型材移动，从而便于对铝型材进行移动上料，但由于一般的铝型材较长，且取料装置中的辊轮长度较宽，辊轮带动铝型材移动时，可能导致铝型材在取料装置上随意移动，为此我们提出一种铝合金型材切割设备自动取料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝合金型材切割设备自动取料装置，通过挡板在固定杆表面移动，使两组挡板对铝型材的移动进行限制，避免铝型材随意移动，提高装置的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材切割设备自动取料装置，包括取料机主体，所述取料机主体两侧端部皆固定有固定杆，且固定杆和取料机主体表面皆套设有挡板，所述挡板与固定杆之间进行滑动连接，且挡板底端与固定杆通过锁定装置连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述挡板相对一侧皆固定有若干组固定架，且固定架表面贴合有托板，所述托板与固定架相互贴合一侧皆固定有贯穿固定架的螺栓，且螺栓末端螺纹安装有螺母。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆表面皆对称开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块中部皆贯穿有固定在滑槽内壁的滑杆，所述滑块末端固定有挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定装置包括拉杆、弹簧、限位块、弹簧槽和插槽，所述挡板两侧末端皆开设有弹簧槽，且弹簧槽中部皆贯穿有拉杆，所述拉杆中部固定有限位块所述拉杆表面套设有弹簧，且弹簧两侧分别抵接在限位块表面和拉杆内壁之间，所述拉杆端部套设有开设在固定杆表面的插槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆末端皆固定有拉把。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆端部皆设置为圆锥台，且插槽皆设置为与拉杆相互匹配的圆锥台凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板两侧皆设置为倾斜坡度，且托板
中部设置为平面。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该铝合金型材切割设备自动取料装置设置有固定杆和挡板，通过拉动挡板，挡板在固定杆表面移动，使两组挡板之间的间距进行调节，挡板对铝型材的移动进行限制，避免铝型材在取料机主体表面移动时，铝型材发生偏移，使铝型材无法稳定的移动到切割设备上，提高装置的稳定性；
[0014]2、该铝合金型材切割设备自动取料装置设置有固定架和托板，通过固定架固定在挡板内壁上，并且固定架与托板通过螺纹连接，当在切割的过程中，铝型材末端变小，并且小于取料机主体中辊轮的间距时，通过固定架和托板将铝型材托起，避免铝型材掉落，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的挡板和托板的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0020]其中：1、取料机主体；2、固定杆；3、挡板；4、固定架；5、螺栓；6、螺母；7、托板；8、锁定装置；9、拉杆；10、拉把；11、弹簧；12、限位块；13、弹簧槽；14、插槽；15、滑杆；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图5，一种铝合金型材切割设备自动取料装置，包括取料机主体1，取料机主体1两侧端部皆焊接有固定杆2，且固定杆2和取料机主体1表面皆套设有挡板3，挡板3与固定杆2之间进行滑动连接，且挡板3底端与固定杆2通过锁定装置8连接。
[0024]当需要对铝型材的移动轨迹进行牵引限制时，先拉动锁定装置8，使锁定装置8不再对固定杆2和挡板3进行连接后，再拉动挡板3，挡板3在固定杆2表面移动，对两组挡板3之间的间距进行调节，使两组挡板3之间的间距与所要通过的铝型材表面宽度相等，当铝型材在取料机主体1表面移动时，两组挡板3对铝型材进行限制，避免铝型材在移动时，铝型材左右移动，提高装置的稳定性。
[0025]在其他实施例中，两组挡板3相对一侧皆焊接有若干组固定架4，且固定架4表面贴合有托板7，托板7与固定架4相互贴合一侧皆焊接有贯穿固定架4的螺栓5，且螺栓5末端螺
纹安装有螺母6；
[0026]通过该设计，通过将固定架4焊接在挡板3上，使固定架4可以对托板7进行支撑，并且将托板7下端焊接的螺栓5贯穿固定架4，再使螺栓5和螺母6进行螺纹配合，从而将托板7安装在固定架4上，当铝型材在取料机主体1表面移动时，托板7末端的铝材进行托动，避免铝型材在取料机主体1表面移动时，铝型材从取料机主体1中脱落，提高装置的使用性。
[0027]在其他实施例中，固定杆2表面皆对称开设有滑槽17，且滑槽17皆内嵌有滑块16，滑块16中部皆贯穿有焊接在滑槽17内壁的滑杆15，滑块16末端焊接有挡板3；
[0028]通过该设计，当拉动挡板3移动时，挡板3带动滑块16在滑槽17内移动，同时滑块16中部开设的圆孔在滑杆15设置的圆柱形表面进行移动，使挡板3可以固定杆2表面平稳移动，并且挡板3带动滑块16在滑槽17内移动，便于对挡板3移动轨迹进行限制。
[0029]在其他实施例中，锁定装置8包括拉杆9、弹簧11、限位块12、弹簧槽13和插槽14，挡板3两侧末端皆开设有弹簧槽13，且弹簧槽13中部皆贯穿有拉杆9，拉杆9中部焊接有限位块12拉杆9表面套设有弹簧11，且弹簧11两侧分别抵接在限位块12表面和拉杆9内壁之间，拉杆9端部套设有开设在固定杆2表面的插槽14；
[0030]通过该设计，当需要对固定杆2和挡板3进行解锁时，先拉动拉杆9，拉杆9带动限位块12在弹簧槽13内移动，并且拉杆9带动限位块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割设备自动取料装置，包括取料机主体（1），其特征在于：所述取料机主体（1）两侧端部皆固定有固定杆（2），且固定杆（2）和取料机主体（1）表面皆套设有挡板（3），所述挡板（3）与固定杆（2）之间进行滑动连接，且挡板（3）底端与固定杆（2）通过锁定装置（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备自动取料装置，其特征在于：两组所述挡板（3）相对一侧皆固定有若干组固定架（4），且固定架（4）表面贴合有托板（7），所述托板（7）与固定架（4）相互贴合一侧皆固定有贯穿固定架（4）的螺栓（5），且螺栓（5）末端螺纹安装有螺母（6）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割设备自动取料装置，其特征在于：所述固定杆（2）表面皆对称开设有滑槽（17），且滑槽（17）皆内嵌有滑块（16），所述滑块（16）中部皆贯穿有固定在滑槽（17）内壁的滑杆（15），所述滑块（16）末端固定有挡板（3）。4.根据权利要求1所述的一种铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳华，彭海林，
申请(专利权)人：深圳市华鑫数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。