本发明专利技术公开了一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸，包括缸筒本体、防过热机构和调节机构，所述缸筒本体两端分别通过固定螺钉安装有端座和端盖，且缸筒本体上端两侧设置有第一进油口和第二进油口，同时缸筒本体内部设置有活塞杆本体，所述防过热机构套接在缸筒本体上，且防过热机构位于第一进油口和第二进油口的中间，所述调节机构与端座连接，用于对液压油缸进行安装和调节。该防过热式且耐腐蚀的液压油缸，本申请设置有防过热机构，通过防过热机构中的导热块、散热片以及冷凝箱、冷凝器、循环管、输送泵和循环泵的搭配使用，便于对缸筒本体进行降温散热，从而避免液压油缸在使用时过热，有效延长液压油缸整体和内部零件使用的寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸
[0001]本专利技术涉及液压油缸相关
，具体为一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸。
技术介绍
[0002]液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]经过检索，发现现有技术中的液压油缸典型的如公开号为CN212429400U，一种液压油缸，包括：缸体，其包括筒体、固设于筒体前后两端的前端盖、后端盖，前端盖中空设置且前端盖后侧开设有导槽，后端盖后凸形成有两个左右对称的后连接耳；活塞杆，其与筒体同轴设置并向前伸出前端盖，活塞杆前端固设有U字形的前连接耳；活塞头，其套设于活塞杆后端外侧并与活塞杆固连，活塞头与缸体内壁紧贴并将缸体前后分隔成有杆腔、无杆腔；导套，其套设于活塞杆外侧并活塞杆固连，且导套与活塞头前侧壁贴合，导套可向前嵌入导槽。
[0004]本技术具有使用寿命长的优点。
[0005]综上所述，现有的市场上大部分液压油缸自身就有一定的散热能力，但是散热效果一般，当液压油缸经过长时间的持续工作，会使得液压油缸内部的油温升高，使得液压油凝滞，从而容易导致液压油缸的行速变慢，甚至最后会导致液压油缸停止工作，同时液压油缸内部的零件长时间处于高温空间，容易缩短零件的使用寿命，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市场上大部分液压油缸自身就有一定的散热能力，但是散热效果一般，当液压油缸经过长时间的持续工作，会使得液压油缸内部的油温升高，使得液压油凝滞，从而容易导致液压油缸的行速变慢，甚至最后会导致液压油缸停止工作，同时液压油缸内部的零件长时间处于高温空间，容易缩短零件的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸，包括缸筒本体、防过热机构和调节机构，
[0008]所述缸筒本体两端分别通过固定螺钉安装有端座和端盖，且缸筒本体上端两侧设置有第一进油口和第二进油口，同时缸筒本体内部设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体位于缸筒本体内部一端安装有活塞，且活塞外侧通过活塞活塞密封组件与缸筒本体内壁连接，同时活塞杆本体另一端贯穿端盖并延伸至端盖外侧，所述活塞杆本体与端盖连接处设置有密封防尘圈；
[0009]所述防过热机构套接在缸筒本体上，且防过热机构位于第一进油口和第二进油口的中间，用于对缸筒本体进行降温冷却。
[0010]所述调节机构与端座连接，用于对液压油缸进行安装和调节。
[0011]优选的，所述缸筒本体包括缸筒外壳、缸筒内壳、加固层和防腐层，所述缸筒外壳和缸筒内壳之间设置有加固层和防腐层，且加固层外侧与缸筒外壳内侧连接，同时防腐层两侧分别与缸筒内壳和加固层连接。
[0012]优选的，所述端盖外侧中间焊接有卡合套，且卡合套位于活塞杆本体外侧，同时卡合套与活塞杆本体之间设置有清洁棉圈，所述清洁棉圈有安装壳和圆形清洁圈组成，且安装壳与卡合套内壁卡合连接，同时圆形清洁圈内侧与活塞杆本体外壁贴合；
[0013]通过采用上述技术方案，便于对活塞杆本体外侧表面进行清洁。
[0014]优选的，所述活塞杆本体包括活塞杆壳体、固定板、传热杆和导热填充剂，所述活塞杆壳体内部中间安装有固定板，且固定板两侧对称设置有多个传热杆，且传热杆与活塞杆壳体之间的缝隙填充有导热填充剂；
[0015]通过采用上述技术方案，提高活塞杆本体自身的导热散热效果。
[0016]优选的，所述防过热机构包括安装套座，所述安装套座上端和下端内侧对称安装有导热块，且导热块内侧与缸筒外壳贴合，同时导热块外侧安装有多个散热片，每个所述散热片贯穿安装套座并延伸至安装套座外侧；
[0017]通过采用上述技术方案，便于对缸筒本体进行散热降温。
[0018]优选的，所述安装套座左端和右端对称开设有安装槽，且安装槽内部设置有冷凝箱，同时冷凝箱上端下端通过卡合块与安装套座卡合连接，所述冷凝箱正面一侧安装有进液口，且冷凝箱内部一侧中间安装有冷凝器，同时冷凝箱两侧通过循环管连接。
[0019]优选的，所述循环管中间位置呈S型设置在安装套座内部，且循环管一端安装有输送泵，同时循环管另一端安装有循环泵。
[0020]优选的，所述调节机构包括连接座，所述连接座上开设有凹槽，且凹槽与端座卡合连接，同时端座外侧设置有安装块，所述安装块通过固定螺钉与连接座连接，且连接座设置在固定框上端内部中间，同时连接座中间通过转轴与固定框转动连接，所述转轴一端贯穿固定框与驱动电机的输出端连接，且驱动电机下端通过支撑架与固定框外侧连接；
[0021]通过采用上述技术方案，便于根据需求调整液压油缸的朝向，提高装置使用的实用性。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防过热式且耐腐蚀的液压油缸，
[0023](1)为了解决液压油缸经过长时间的持续工作，会使得液压油缸内部的油温升高，使得液压油凝滞，从而容易导致液压油缸的行速变慢，甚至最后会导致液压油缸停止工作，同时液压油缸内部的零件长时间处于高温空间，容易缩短零件的使用寿命的问题，本申请设置有防过热机构，通过防过热机构中的导热块、散热片以及冷凝箱、冷凝器、循环管、输送泵和循环泵的搭配使用，便于对缸筒本体进行降温散热，从而避免液压油缸在使用时过热，有效延长液压油缸整体和内部零件使用的寿命；
[0024](2)为了解决液压油缸的耐腐蚀问题，本申请中的缸筒本体内部设置有加固层和防腐层，通过加固层和防腐层以及缸筒外壳和缸筒内壳的搭配使用，使得缸筒本体在使用时具有防腐功能，有效提高缸筒本体在使用时的实用性，延长缸筒本体使用寿命，同时；
[0025](3)为了解决液压油缸内部零件散热问题，本申请中的活塞杆本体内部设置有固定板、传热杆和导热填充剂，使得活塞杆本体在使用时，通过缸筒本体内部的活塞杆本体将
热量吸收，然后通过固定板、传热杆和导热填充剂的搭配使用，将热量传输至缸筒本体外部的活塞杆本体上，从而进行散热，提高活塞杆本体在使用时的实用性；
[0026](4)为了解决对活塞杆本体外侧清洁的问题，本申请设置有卡合套和清洁棉圈，通过卡合套和清洁棉圈搭配使用，便于对活塞杆本体外侧上粘附的油污进行清洁，同时清洁棉圈与卡合套内部为卡合连接，从而方便对清洁棉圈进行拆卸清洗更换，有效提高清洁效果；
[0027](5)为了解决液压油缸安装调节的问题，本申请设置有调节机构，通过调节机构带动液压油缸整体进行转动，从而便于根据实际情况调整活塞杆本体的朝向，使得该装置可以多角度进行液压推动，提高装置使用的实用性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术正视结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防过热式且耐腐蚀的液压油缸，包括缸筒本体(1)、防过热机构(11)和调节机构，其特征在于：所述缸筒本体(1)两端分别通过固定螺钉安装有端座(2)和端盖(6)，且缸筒本体(1)上端两侧设置有第一进油口(4)和第二进油口(5)，同时缸筒本体(1)内部设置有活塞杆本体(8)，所述活塞杆本体(8)位于缸筒本体(1)内部一端安装有活塞(9)，且活塞(9)外侧通过活塞(9)活塞密封组件(10)与缸筒本体(1)内壁连接，同时活塞杆本体(8)另一端贯穿端盖(6)并延伸至端盖(6)外侧，所述活塞杆本体(8)与端盖(6)连接处设置有密封防尘圈(7)；所述防过热机构(11)套接在缸筒本体(1)上，且防过热机构(11)位于第一进油口(4)和第二进油口(5)的中间，用于对缸筒本体(1)进行降温冷却。所述调节机构与端座(2)连接，用于对液压油缸进行安装和调节。2.如权利要求1所述的防过热式且耐腐蚀的液压油缸，其特征在于：所述缸筒本体(1)包括缸筒外壳(101)、缸筒内壳(102)、加固层(103)和防腐层(104)，所述缸筒外壳(101)和缸筒内壳(102)之间设置有加固层(103)和防腐层(104)，且加固层(103)外侧与缸筒外壳(101)内侧连接，同时防腐层(104)两侧分别与缸筒内壳(102)和加固层(103)连接。3.如权利要求1所述的防过热式且耐腐蚀的液压油缸，其特征在于：所述端盖(6)外侧中间焊接有卡合套(12)，且卡合套(12)位于活塞杆本体(8)外侧，同时卡合套(12)与活塞杆本体(8)之间设置有清洁棉圈(13)，所述清洁棉圈(13)有安装壳和圆形清洁圈组成，且安装壳与卡合套(12)内壁卡合连接，同时圆形清洁圈内侧与活塞杆本体(8)外壁贴合。4.如权利要求1所述的防过热式且耐腐蚀的液压油缸，其特征在于：所述活塞杆本体(8)包括活塞杆壳体(801)、固定板(802)、传热杆(803)和导热填充剂(804)，所述活塞杆壳体(801)内部中间安装有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，祁进荣，夏海霞，韩荣彬，
申请(专利权)人：江苏同德液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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