一种具有冷却结构的组装式液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的组装式液压站，包括箱体，所述箱体的四边开设有卡槽，所述箱体的两侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有卡块，所述支撑板的另一侧螺纹连接有第一螺栓，所述箱体的顶部安装有顶板，所述箱体的底部安装有底板，所述底板的底端安装有万向轮，所述万向轮的一侧螺纹连接有第二螺栓。该具有冷却结构的组装式液压站，通过箱体、卡槽、支撑板、卡块、第一螺栓、顶板、底板、万向轮和第二螺栓的相互配合使用下，先手动将支撑板一侧的卡块插入箱体的卡槽内，接着将顶部的卡块也插入卡槽，然后利用第一螺栓将支撑板与顶板固定，再将底板插入箱体底端，按上万向轮，使用第二螺栓进行固定。使用第二螺栓进行固定。使用第二螺栓进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的组装式液压站


[0001]本技术涉及液压站的
，具体为一种具有冷却结构的组装式液压站。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]现有技术中，具有冷却结构的组装式液压站具体存在以下几种问题：
[0004]1、现有的具有冷却结构的组装式液压站，通常采用焊接的方式进行连接并固定，不可取下，安装十分费力，且移动不方便的问题；
[0005]2、现有的具有冷却结构的组装式液压站，散热效果不佳，导致过热产生液压系统出现故障的问题。
[0006]因此，本技术例提出了一种具有冷却结构的组装式液压站以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的组装式液压站，以解决上述
技术介绍
中提出的采用焊接的方式进行连接，安装十分费力的问题，以及散热效果不佳的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术还进一步提供下述技术方案：一种具有冷却结构的组装式液压站，包括箱体，所述箱体的四边开设有卡槽，所述箱体的两侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有卡块，所述支撑板的另一侧螺纹连接有第一螺栓，所述箱体的顶部安装有顶板，所述箱体的底部安装有底板，所述底板的底端安装有万向轮，所述万向轮的一侧螺纹连接有第二螺栓；
[0009]所述底板的底部安装有水箱，所述水箱的顶端开设有进水口，所述水箱的底端开设有出水口，所述水箱的两侧连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有固定螺丝，所述水箱的一侧连接有水管，所述水管的表面分别套接有水阀和微型水泵，所述水管的一端连接有气囊，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述顶板的底端设置有放置箱，所述放置箱的底部开设有气孔，且每个所述放置箱的内部均设置有排气扇，所述放置箱的顶端设置有散热管。
[0010]优选的，所述卡槽以箱体中轴线呈对称设置，所述顶板和底板的卡块的一侧均设置有与支撑板一侧相同的卡块，且所述卡槽的大小与卡块的大小相同，提高了液压站的安装与拆卸效果。
[0011]优选的，所述顶板和底板的内部均开设有与支撑板内部相同的凹槽，提高了气囊的扇热效果。
[0012]优选的，所述气囊为表面光滑的软性材质，且所述气囊注水后与凹槽大小相同，提
高了气囊的稳定效果。
[0013]优选的，所述万向轮以底板的中轴线呈对称设置，提高了液压站的移动效果。
[0014]优选的，所述放置箱以顶板的中轴线呈对称设置，且所述气孔在放置箱的顶端呈等距离分布，提高了箱体内的散热效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有冷却结构的组装式液压站；
[0016]通过箱体、卡槽、支撑板、卡块、第一螺栓、顶板、底板、万向轮和第二螺栓的相互配合使用下，先手动将支撑板一侧的卡块插入箱体的卡槽内，接着将顶板的卡块也插入卡槽内，然后利用第一螺栓将支撑板与顶板固定，再将底板插入箱体底端，将底板两侧的万向轮8装上，然后使用第二螺栓进行固定，这样就解决了通常采用焊接的方式进行连接并固定，不可取下，安装十分费力，且移动不方便的的问题；
[0017]通过水箱、进水口、固定块、固定螺丝、水管气囊凹槽、放置箱、气孔、排气和散热管的相互配合试用下，将水箱上的固定块与底板用固定螺丝进行固定，接着将气囊放入卡槽内，然后将箱组装完成，接着利用水管对气囊进行注水，用水对箱体四周进行降温，在机器运行的时候，箱体内的热气会通过气孔进入放置箱内，通过排气散将热气从散热管排出，这样就解决了散热效果不佳，导致过热产生液压系统出现故障的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术箱体侧视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、卡槽；3、支撑板；4、卡块；5、第一螺栓；6、顶板；7、底板；8、万向轮；9、第二螺栓；10、水箱；11、进水口；12、出水口；13、固定块；14、固定螺丝；15、水管；16、水阀；17、微型水泵；18、气囊；19、凹槽；20、放置箱；21、气孔；22、排气扇；23、散热管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种具有冷却结构的组装式液压站技术方案：包括箱体1，所述箱体1的四边开设有卡槽2，所述箱体1的两侧安装有支撑板3，所述支撑板3的一侧设置有卡块4，所述支撑板3的另一侧螺纹连接有第一螺栓5，所述箱体1的顶部安装有顶板6，所述卡槽2以箱体1中轴线呈对称设置，所述顶板6和底板7的卡块4的一侧均设置有与支撑板3一侧相同的卡块4，且所述卡槽2的大小与卡块4的大小相同，方便液压站的安装与拆卸，所述箱体1的底部安装有底板7，所述底板7的底端安装有万向轮8，所述万向轮8以底板7的中轴线呈对称设置，方便液压站的移动，所述万向轮8的一侧螺纹连接有第二螺栓9；
[0026]所述底板7的底部安装有水箱10，所述水箱10的顶端开设有进水口11，所述水箱10
的底端开设有出水口12，所述水箱10的两侧连接有固定块13，所述固定块13的表面螺纹连接有固定螺丝14，所述水箱10的一侧连接有水管15，所述水管15的表面分别套接有水阀16和微型水泵17，所述水管15的一端连接有气囊18，所述支撑板3的内部开设有凹槽19，所述气囊18为表面光滑的软性材质，且所述气囊18注水后与凹槽19大小相同，使气囊18注水后不会出现挤压等情况，所述顶板6和底板7的内部均开设有与支撑板3内部相同的凹槽19，使气囊18能够进入箱体1的四周，进行降温效果，所述顶板6的底端设置有放置箱20，所述放置箱20的底部开设有气孔21，所述放置箱20以顶板6的中轴线呈对称设置，且所述气孔21在放置箱20的顶端呈等距离分布，对于箱体1的热气进行有效的散热，且每个所述放置箱20的内部均设置有排气扇22，所述放置箱20的顶端设置有散热管23，使液压站进行更好的散热。
[0027]工作原理：在使用具有冷却结构的组装式液压站时，根据图1
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5，首先将气囊18放入卡槽2内进行液压站的连接，然后手动将支撑板3一侧的卡块4插入箱体1的卡槽2内，接着将顶板6的卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的组装式液压站，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的四边开设有卡槽（2），所述箱体（1）的两侧安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设置有卡块（4），所述支撑板（3）的另一侧螺纹连接有第一螺栓（5），所述箱体（1）的顶部安装有顶板（6），所述箱体（1）的底部安装有底板（7），所述底板（7）的底端安装有万向轮（8），所述万向轮（8）的一侧螺纹连接有第二螺栓（9）；所述底板（7）的底部安装有水箱（10），所述水箱（10）的顶端开设有进水口（11），所述水箱（10）的底端开设有出水口（12），所述水箱（10）的两侧连接有固定块（13），所述固定块（13）的表面螺纹连接有固定螺丝（14），所述水箱（10）的一侧连接有水管（15），所述水管（15）的表面分别套接有水阀（16）和微型水泵（17），所述水管（15）的一端连接有气囊（18），所述支撑板（3）的内部开设有凹槽（19），所述顶板（6）的底端设置有放置箱（20），所述放置箱（20）的底部开设有气孔（21），且每个所述放置箱（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，郑冬颖，杨学斌，郑非凡，李晓，
申请(专利权)人：常州市油森自动化成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：