一种精轧机液压站用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧机液压站用冷却机构，包括底座板，所述底座板顶部的左侧通过螺栓连接有储油机构，所述储油机构的前后两侧均焊接有散热机构，所述底座板顶部的右侧通过螺栓连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶部的连通有抽水泵，所述抽水泵的出水端与储油机构右侧的顶部连通。本实用新型专利技术通过底座板、冷却水箱、抽水泵、行走轮、支撑螺杆、固定横板、支撑底板、出油管、进油管、换热机构、固定管、第二冷却管、储油箱、第一冷却管、连接水管、安装壳、散热风机、散热翅片和安装盖板的配合使用，具备通过水冷和风冷两种冷却方式对液压油进行快速冷却，同时能够对冷却水进行快速散热，提高液压油冷却效率的优点。压油冷却效率的优点。压油冷却效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机液压站用冷却机构


[0001]本技术涉及精轧机液压站冷却
，具体为一种精轧机液压站用冷却机构。

技术介绍

[0002]精轧机是一种用于动力与电气工程领域的仪器，是运用冷轧技术对铝箔进行精加工，在热连轧系统用于对粗轧后的带钢按照客户需求进行准确轧制，精轧机是通过液压站提供动力，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，液压站内的液压油在长时间使用后温度会升高，温度升高的液压油会给工作人员带来隐患，因此需要对液压油进行冷却，现有的液压站冷却装置大多只具备一种冷却方式，对液压油的冷却速度较慢，同时无法对冷却水进行快速散热，影响液压油的冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精轧机液压站用冷却机构，具备通过水冷和风冷两种冷却方式对液压油进行快速冷却，同时能够对冷却水进行快速散热，提高液压油冷却效率的优点，解决了现有的液压站冷却装置大多只具备一种冷却方式，对液压油的冷却速度较慢，同时无法对冷却水进行快速散热，影响液压油冷却效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精轧机液压站用冷却机构，包括底座板，所述底座板顶部的左侧通过螺栓连接有储油机构，所述储油机构的前后两侧均焊接有散热机构，所述底座板顶部的右侧通过螺栓连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶部的连通有抽水泵，所述抽水泵的出水端与储油机构右侧的顶部连通，所述冷却水箱顶部的右侧通过螺栓连接有换热机构，所述换热机构的出水管与冷却水箱的后侧连通，所述冷却水箱顶部的前侧通过螺栓连接有控制器，所述底座板的四角均焊接有支撑机构，所述底座板底部的四角均通过螺栓连接有行走轮。
[0006]优选的，所述储油机构包括储油箱，所述储油箱内腔左侧的底部和右侧的顶部均通过螺栓连接有固定管，左右两个固定管之间的顶部和底部均连通有第一冷却管，上下两个第一冷却管之间连通有第二冷却管，左侧的固定管连通有连接水管，所述连接水管远离固定管的一侧与换热机构的进水端连通，右侧的固定管的进水端贯穿至储油箱的右侧并与抽水泵的出水管连通。
[0007]优选的，所述支撑机构包括固定横板，所述固定横板的顶部贯穿螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部活动连接有支撑底板。
[0008]优选的，所述散热机构包括安装盖板，前后两个安装盖板相反的一侧均焊接有安装壳，所述安装壳的顶部贯穿固定连接有散热风机，所述安装盖板的表面贯穿焊接有散热翅片，前后两个散热翅片相对的一侧均延伸至储油机构的内腔，所述散热翅片的数量为若干个。
[0009]优选的，所述冷却水箱顶部的右侧连通有注液斗，所述冷却水箱后侧的底部连通有排液阀。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与散热机构、抽水泵和换热机构的输入端电性连接，所述储油机构顶部的左右两侧分别贯穿固定连接有出油管和进油管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底座板、冷却水箱、抽水泵、行走轮、支撑螺杆、固定横板、支撑底板、出油管、进油管、换热机构、控制器、固定管、第二冷却管、储油箱、第一冷却管、连接水管、安装壳、散热风机、散热翅片和安装盖板的配合使用，具备通过水冷和风冷两种冷却方式对液压油进行快速冷却，同时能够对冷却水进行快速散热，提高液压油冷却效率的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的轴测图；
[0014]图2为本技术储油机构的剖视轴测图；
[0015]图3为本技术散热机构的俯视轴测图；
[0016]图4为本技术结构的后视轴测图。
[0017]图中：1底座板、2冷却水箱、3抽水泵、4散热机构、5行走轮、6支撑机构、7支撑螺杆、8固定横板、9支撑底板、10出油管、11储油机构、12进油管、13换热机构、14控制器、15固定管、16第二冷却管、17储油箱、18第一冷却管、19连接水管、20安装壳、21散热风机、22散热翅片、23安装盖板、24注液斗、25排液阀。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种精轧机液压站用冷却机构，包括底座板1，底座板1顶部的左侧通过螺栓连接有储油机构11，储油机构11的前后两侧均焊接有散热机构4，底座板1顶部的右侧通过螺栓连接有冷却水箱2，冷却水箱2顶部的连通有抽水泵3，抽水泵3的出水端与储油机构11右侧的顶部连通，冷却水箱2顶部的右侧通过螺栓连接有换热机构13，换热机构13的出水管与冷却水箱2的后侧连通，冷却水箱2顶部的前侧通过螺栓连接有控制器14，底座板1的四角均焊接有支撑机构6，底座板1底部的四角均通过螺栓连接有行走轮5；
[0019]储油机构11包括储油箱17，储油箱17内腔左侧的底部和右侧的顶部均通过螺栓连接有固定管15，左右两个固定管15之间的顶部和底部均连通有第一冷却管18，上下两个第一冷却管18之间连通有第二冷却管16，左侧的固定管15连通有连接水管19，连接水管19远离固定管15的一侧与换热机构13的进水端连通，右侧的固定管15的进水端贯穿至储油箱17的右侧并与抽水泵3的出水管连通；
[0020]支撑机构6包括固定横板8，固定横板8的顶部贯穿螺纹连接有支撑螺杆7，支撑螺杆7的底部活动连接有支撑底板9；
[0021]散热机构4包括安装盖板23，前后两个安装盖板23相反的一侧均焊接有安装壳20，安装壳20的顶部贯穿固定连接有散热风机21，安装盖板23的表面贯穿焊接有散热翅片22，前后两个散热翅片22相对的一侧均延伸至储油机构11的内腔，散热翅片22的数量为若干个；
[0022]冷却水箱2顶部的右侧连通有注液斗24，冷却水箱2后侧的底部连通有排液阀25；
[0023]控制器14的输出端分别与散热机构4、抽水泵3和换热机构13的输入端电性连接，储油机构11顶部的左右两侧分别贯穿固定连接有出油管10和进油管12。
[0024]通过设置行走轮5，能够方便推动本装置；
[0025]通过设置支撑机构6，能够通过正转或反转支撑螺杆7推动支撑底板9向上或向下移动，对本装置进行支撑定位；
[0026]通过设置注液斗24和排液阀25，能够方便更换冷却水箱2内的冷却水。
[0027]第二冷却管16、第一冷却管18和连接水管19均为铜管材质，散热翅片22为铝板材质，导热性能更强。
[0028]使用时，液压站工作把储油箱17内的液压油从出油管10抽出使用，然后通过进油管12流入储油箱17内循环使用，储油箱17内的液压油长时间使用后温度会升高，此时控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机液压站用冷却机构，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）顶部的左侧通过螺栓连接有储油机构（11），所述储油机构（11）的前后两侧均焊接有散热机构（4），所述底座板（1）顶部的右侧通过螺栓连接有冷却水箱（2），所述冷却水箱（2）顶部的连通有抽水泵（3），所述抽水泵（3）的出水端与储油机构（11）右侧的顶部连通，所述冷却水箱（2）顶部的右侧通过螺栓连接有换热机构（13），所述换热机构（13）的出水管与冷却水箱（2）的后侧连通，所述冷却水箱（2）顶部的前侧通过螺栓连接有控制器（14），所述底座板（1）的四角均焊接有支撑机构（6），所述底座板（1）底部的四角均通过螺栓连接有行走轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种精轧机液压站用冷却机构，其特征在于：所述储油机构（11）包括储油箱（17），所述储油箱（17）内腔左侧的底部和右侧的顶部均通过螺栓连接有固定管（15），左右两个固定管（15）之间的顶部和底部均连通有第一冷却管（18），上下两个第一冷却管（18）之间连通有第二冷却管（16），左侧的固定管（15）连通有连接水管（19），所述连接水管（19）远离固定管（15）的一侧与换热机构（13）的进水端连通，右侧的固定管（15）的进水端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琼英，
申请(专利权)人：朝阳市班瑞金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：