【技术实现步骤摘要】
一种精轧机液压站用冷却机构
[0001]本技术涉及精轧机液压站冷却
,具体为一种精轧机液压站用冷却机构。
技术介绍
[0002]精轧机是一种用于动力与电气工程领域的仪器,是运用冷轧技术对铝箔进行精加工,在热连轧系统用于对粗轧后的带钢按照客户需求进行准确轧制,精轧机是通过液压站提供动力,液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置,按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。
[0003]液压站又称液压泵站,电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,液压站内的液压油在长时间使用后温度会升高,温度升高的液压油会给工作人员带来隐患,因此需要对液压油进行冷却,现有的液压站冷却装置大多只具备一种冷却方式,对液压油的冷却速度较慢,同时无法对冷却水进行快速散热,影响液压油的冷却效率。 />
技术实现思路
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机液压站用冷却机构,包括底座板(1),其特征在于:所述底座板(1)顶部的左侧通过螺栓连接有储油机构(11),所述储油机构(11)的前后两侧均焊接有散热机构(4),所述底座板(1)顶部的右侧通过螺栓连接有冷却水箱(2),所述冷却水箱(2)顶部的连通有抽水泵(3),所述抽水泵(3)的出水端与储油机构(11)右侧的顶部连通,所述冷却水箱(2)顶部的右侧通过螺栓连接有换热机构(13),所述换热机构(13)的出水管与冷却水箱(2)的后侧连通,所述冷却水箱(2)顶部的前侧通过螺栓连接有控制器(14),所述底座板(1)的四角均焊接有支撑机构(6),所述底座板(1)底部的四角均通过螺栓连接有行走轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种精轧机液压站用冷却机构,其特征在于:所述储油机构(11)包括储油箱(17),所述储油箱(17)内腔左侧的底部和右侧的顶部均通过螺栓连接有固定管(15),左右两个固定管(15)之间的顶部和底部均连通有第一冷却管(18),上下两个第一冷却管(18)之间连通有第二冷却管(16),左侧的固定管(15)连通有连接水管(19),所述连接水管(19)远离固定管(15)的一侧与换热机构(13)的进水端连通,右侧的固定管(15)的进水端...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓琼英,
申请(专利权)人:朝阳市班瑞金属新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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