本发明专利技术公开了一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座、水幕罩、第一丝杠和第二丝杠，所述底座内对称设置有输送装置，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述输送装置的外侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在设备座内，所述水幕罩固定设置在设备座与输送装置之间，所述储水槽内设置有液泵，所述分流盒通过吊杆与水幕罩的内顶部固定连接。该分级抛光的缸筒加工用抛光机，第一电机可通过第一皮带传动结构同时带动第一丝杠和第二丝杠同时进行旋转，从而可使第一切换座和第二切换座底部带动的第一打磨辊以及第二打磨辊交替移动对缸筒进行粗抛以及精抛，从而可在一定程度上对移动上料时产生的抛光间隙进行合理利用进而便于提高抛光效率。进而便于提高抛光效率。进而便于提高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分级抛光的缸筒加工用抛光机
[0001]本专利技术涉及缸筒加工
，具体为一种分级抛光的缸筒加工用抛光机。
技术介绍
[0002]缸筒是液压缸的主体,其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造,使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动,从而保证密封效果减少磨损，缸筒要承受很大的液压力,因此应有足够的强度和刚度，同时为了保证其内壁的顺滑性需要在缸筒加工制造的过程中对其内壁进行抛光，因此需要使用到抛光装置。
[0003]综上所述，现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座、水幕罩、第一丝杠和第二丝杠，
[0006]所述底座内对称设置有输送装置，且输送装置的输送带上设置有定位座，同时输送装置内侧设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，且立柱内开设有设备槽，同时设备槽内对称设置有第一电动伸缩杆，所述输送装置的外侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在设备座内，同时第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的一端均连接有限位板；
[0007]所述水幕罩固定设置在设备座与输送装置之间，且水幕罩的底部开设有下排口，同时下排口与底座内的储水槽连通，所述储水槽内设置有液泵，且液泵通过输送管道与分流盒连接，所述分流盒通过吊杆与水幕罩的内顶部固定连接，且水幕罩的底部设置有分流头；
[0008]所述第一丝杠和第二丝杠均通过固定座与顶板的底部连接，且第一丝杠和第二丝杠之间通过第一皮带传动结构连接，同时第二丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述第一丝杠和第二丝杠上分别连接有第一切换座和第二切换座，且第一切换座和第二切换座通过旋转调节组件分别与第一传动杆以及第二传动杆的顶端连接，同时第一传动杆以及第二传动杆的底端分别与第一打磨辊和第二打磨辊连接。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相对设置，且第一电动伸缩杆和
第二电动伸缩杆均贯穿水幕罩的内部。
[0010]优选的，所述水幕罩内侧设置有固定架，且固定架上等间距分布有抽尘扇，同时固定架上开设有通孔。
[0011]优选的，所述液泵的两侧对称设置有滤板，且滤板滑动连接在储水槽内，同时滤板的前侧壁与把手连接。
[0012]优选的，所述分流头等间距设置在水幕罩的底部，且分流头呈弯曲状，同时分流头的底部靠近水幕罩的内壁。
[0013]优选的，所述通孔和抽尘扇交错设置在固定架上，且固定架对应设置在下排口的上方。
[0014]优选的，所述第一切换座和第二切换座的移动方向相反，且第一切换座和第二切换座均滑动连接在顶板的底部。
[0015]优选的，所述旋转调节组件包括液压缸，且液压缸的底部与承载座连接，同时承载座上安装有第二电机。
[0016]优选的，所述第二电机设置有两组，且第二电机、第二皮带传动结构、第一传动杆和第一打磨辊构成转动结构，同时第二电机、第二皮带传动结构、第二传动杆和第二打磨辊构成转动结构，所述第一传动杆和第二传动杆设置有多组，且第一传动杆之间以及第二传动杆之间均通过第二皮带传动结构连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该分级抛光的缸筒加工用抛光机，
[0018](1)本专利技术通过第一电机、第一丝杠、第二丝杠和第一皮带传动结构的配合使用可有效解决现有的缸套抛光大多需要经过粗抛以及精抛两道加工工序，传统的抛光方式是利用输送装置将待加工的缸套进行输送，然后逐一对其进行粗抛以及精抛，即在当前加工件抛光完成之后，抛光组件需要上移复位等待下一加工件的到来，存在较多的抛光间隔空隙，进而使得抛光效率较低的问题，第一电机可通过第一皮带传动结构同时带动第一丝杠和第二丝杠同时进行旋转，从而可使第一切换座和第二切换座底部带动的第一打磨辊以及第二打磨辊交替移动对缸筒进行粗抛以及精抛，从而可在一定程度上对移动上料时产生的抛光间隙进行合理利用，进而便于提高抛光效率；
[0019](2)本专利技术通过第二电机、第二皮带传动结构、第一传动杆、第二传动杆、第一打磨辊和第二打磨辊的配合使用可有效解决逐一抛光加工效率较低的问题，第二电机在第二皮带传动结构的配合使用下，可同时带动多组第一打磨辊和第二打磨辊同时进行旋转，从而便于一次性对多个加工件进行粗抛以及精抛，进而便于进一步提高装置的抛光效率；
[0020](3)本专利技术通过抽尘扇、水幕罩和分流盒的配合使用可有效解决抛光产生的废屑弥漫污染工作环境的问题，抽尘扇可将抛光过程中产生的废屑抽取至水幕罩内，使其与分流盒喷洒形成在水幕罩内的水幕接触，从而即可通过水流促进废屑的沉降，进而便于防止其污染工作环境，与传统的利用除尘设备进行除尘相较，噪音以及能耗更低；
[0021](4)本专利技术通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和限位板的配合使用可有效解决抛光过程中工件容易移动错位，进而影响其抛光质量的问题，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆可同时推动限位板从两侧对加工件进行限位，从而便于防止其在分级抛光时位置发生移动，从而便于保证装置的抛光质量，同时液压缸可对第一打磨辊和第二打磨辊伸入缸筒内的长度进行调节，从而便于对缸筒的不同位置进行抛光，进而便于进一步保证装置
抛光的均匀性即抛光质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术侧视剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术第一丝杠、第二丝杠、第一切换座、第二切换座、固定座、第一皮带传动结构和第一电机之间的连接关系仰视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术第一丝杠、第二丝杠、第一切换座、第二切换座、旋转调节组件第一传动杆、第二传动杆、第一打磨辊、第二打磨辊和第二皮带传动结构之间的连接关系侧视结构示意图。
[0030]图中：1、底座；101、储水槽；2、输送装置；3、定位座；4、立柱；401、设备槽；5、顶板；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、设备座；9、限位板；10、水幕罩；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，包括底座(1)、水幕罩(10)、第一丝杠(20)和第二丝杠(21)，其特征在于：所述底座(1)内对称设置有输送装置(2)，且输送装置(2)的输送带上设置有定位座(3)，同时输送装置(2)内侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，且立柱(4)内开设有设备槽(401)，同时设备槽(401)内对称设置有第一电动伸缩杆(6)，所述输送装置(2)的外侧设置有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)安装在设备座(8)内，同时第二电动伸缩杆(7)和第一电动伸缩杆(6)的一端均连接有限位板(9)；所述水幕罩(10)固定设置在设备座(8)与输送装置(2)之间，且水幕罩(10)的底部开设有下排口(11)，同时下排口(11)与底座(1)内的储水槽(101)连通，所述储水槽(101)内设置有液泵(12)，且液泵(12)通过输送管道(14)与分流盒(15)连接，所述分流盒(15)通过吊杆与水幕罩(10)的内顶部固定连接，且水幕罩(10)的底部设置有分流头(16)；所述第一丝杠(20)和第二丝杠(21)均通过固定座(24)与顶板(5)的底部连接，且第一丝杠(20)和第二丝杠(21)之间通过第一皮带传动结构(25)连接，同时第二丝杠(21)的一端与第一电机(26)的输出端连接，所述第一丝杠(20)和第二丝杠(21)上分别连接有第一切换座(22)和第二切换座(23)，且第一切换座(22)和第二切换座(23)通过旋转调节组件分别与第一传动杆(30)以及第二传动杆(31)的顶端连接，同时第一传动杆(30)以及第二传动杆(31)的底端分别与第一打磨辊(32)和第二打磨辊(33)连接。2.根据权利要求1所述的一种分级抛光的缸筒加工用抛光机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)相对设置，且第一电动伸缩杆(6)和第二电动伸缩杆(7)均贯穿水幕罩(10)的内部。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁进荣，杜兵，夏海霞，韩荣彬，
申请(专利权)人：江苏同德液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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