扣件的上圆盘辅助装配装置和铆钉装配顶压机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扣件的自动化机械设备技术领域，提供一种扣件的上圆盘辅助装配装置和铆钉装配顶压机构，其特点是，增加升降机构用于驱动上圆盘及各功能机构的进行升降动作；弹簧检测机构、钩体检测机构、门封装配顶压机构、弹簧进位顶压机构、穿正机构、铆钉装配顶压机构、铆钉检测机构、铆合铆钉机构按顺时针或逆时针方向依次顺序排列、并分别对应一个扣件工装模具，一个扣件工装模具对应一个工艺工位。升降机构驱动下，各功能机构也随之进行上下切换，形成连续的扣件自动装配流水作业线。用一个升降机构代替多个的气缸，成本低、控制容易、故障少；从而实现多工艺多工位同步进行作业，提高了扣件自动装配的工作效率；装配稳定性高，良品率提高。良品率提高。良品率提高。

【技术实现步骤摘要】
扣件的上圆盘辅助装配装置和铆钉装配顶压机构


[0001]本技术涉及扣件的自动化机械设备
，尤其是一种用于扣件的辅助装配装置。

技术介绍

[0002]如图16所示，现有的扣件包括钩体、门封、扭簧、铆钉等部件，钩体和门封的头部铰接在一起，两者的尾部形成可开合的常闭开关扣，钩体与门封之间能够形成的闭环为弹性扣环，扭簧安装在钩体与门封之间，扭簧的圆圈通过铆钉固定在钩体和门封铰接处，按压门封可使门封压缩扭簧并相对钩体旋转，进而使钩体与门封之间形成一开口；之后释放该门封，该门封在扭簧作用下能够回复原状。
[0003]由于扣件安装比较困难，如果仅通过人工进行装配，造成工作效率低，人工成本高。随着科技的发展，渐渐地实现了用于自动装配扣件的专用设备，这些专用设备中所用的工装模具对生产率影响较大，如本技术的申请人开发了如申请号为202223004134X、名称为“一种高效的扣件工装模具”的中国技术专利，它对现有技术进行改进，采用扣件凸模、扣件卧槽和侧方限位块的组合方式，达到了提高运行时的稳定性目的，通过扣件卧槽在外侧的附加限位，扣件装配过程中受机台振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件的铆钉装配顶压机构，其特征在于，铆钉装配顶压机构（8）包括铆钉顶压横臂（81）、铆钉顶压竖臂（82）、斜压臂（83）、铆钉顶压滑臂（84）、铆钉顶压滑座（85）、铆钉顶压复位拉簧（86）、铆钉顶压块（87）、顶压复位拉簧（88）、弹簧正位块（89）；铆钉顶压竖臂（82）朝下且通过其上端垂直固定在铆钉顶压横臂（81）的尾端；铆钉顶压滑座（85）设置在铆钉顶压竖臂（82）的前侧，铆钉顶压滑臂（84）可上下滑动地套设在铆钉顶压滑座（85）中，铆钉顶压滑臂（84）的上部从铆钉顶压滑座（85）上方伸出；铆钉顶压复位拉簧（86）为两条，分别设在铆钉顶压滑座（85）两侧，铆钉顶压复位拉簧（86）的上端固定在铆钉顶压滑臂（84）的上端部一侧，铆钉顶压复位拉簧（86）的下端固定在铆钉顶压滑座（85）的外侧；铆钉顶压块（87）设置在铆钉顶压滑臂（84）下端，铆钉顶压块（87）与扣件工装模具的位置相对应；斜压臂（83）设置在铆钉顶压滑座（85）和铆钉顶压块（87）两者之间，斜压臂（83）固定铆钉顶压滑座（85）上，斜压臂（83）前端相对铆钉顶压滑座（85）向前伸出，斜压臂（83）前端部设有反斜面；用于顶住扣件工装模具的扭簧圆圈后侧的弹簧正位块（89）设置在铆钉顶压块（87）前端，弹簧正位块（89）的前视正投影呈T形结构，弹簧正位块（89）后部设有斜楔滑推臂（8a），铆钉顶压块（87）前端顶部设有向上凸起的凸起部，斜楔滑推臂（8a）可滑动地设置在铆钉顶压块（87）前端的凸起部中，斜楔滑推臂（8a）后端部设有与斜压臂（83）的反斜面匹配对应接触的斜面；弹簧正位块（89）上向下延伸到铆钉顶压块（87）的前下方；顶压复位拉簧（88）为两条，分别设在铆钉顶压块（87）两侧，顶压复位拉簧（88）的上端固定在弹簧正位块（89）的上端部外侧，顶压复位拉簧（88）的下端固定在铆钉顶压块（87）的外侧。2.一种扣件的上圆盘辅助装配装置，其特征在于，包括以下功能机构：升降机构（1），用于驱动各功能机构的进行上下升降动作；上圆盘（2），凌空悬挂在升降机构（1）上，位于旋转盘上方并与旋转盘隔空相对；弹簧检测机构（3），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于检测扣件工装模具中的扭簧是否就位；钩体检测机构（4），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘或升降机构（1）上，用于检测钩体是否就位；门封装配顶压机构（5），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于从上方下压放置在扣件工装模具中的钩体；弹簧进位顶压机构（6），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于从上方下压放置在扣件工装模具中的钩体；穿正机构（7），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于下压辅助弹簧、钩体、门封的销钉孔导正同轴；铆钉装配顶压机构（8），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于从上方下压放置在扣件工装模具中的铆钉，并辅助扭簧正位；铆钉检测机构（9），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于检测铆钉是否就位；铆合铆钉机构（10），向外凌空悬挂在上圆盘（2）边缘，用于铆钉的铆合；所述弹簧检测机构（3）、钩体检测机构（4）、门封装配顶压机构（5）、弹簧进位顶压机构（6）、穿正机构（7）、铆钉装配顶压机构（8）、铆钉检测机构（9）、铆合铆钉机构（10）按顺时针或逆时针方向依次顺序排列；
所述铆钉装配顶压机构（8）为权利要求1所述的铆钉装配顶压机构。3.根据权利要求2所述的扣件的上圆盘辅助装配装置，其特征在于，所述升降机构（1）包括吊轴（11）、轴承（12）、内凸轮（13）、竖滑块（14）、竖滑座（15）、横梁（16）、同步轮（17）；其中，轴承（12）、内凸轮（13）、竖滑块（14）、竖滑座（15）均为两块，每个竖滑块（14）可滑动地套穿在竖滑座（15）上，横梁（16）两端跨接在两块竖滑块（14）上形成龙门架（19）；吊轴（11）、轴承（12）、内凸轮（13）、同步轮（17）组成升降驱动组件（18），两块内凸轮（13）分别套设在吊轴（11）的不同位置上，两块轴承（12）一一对应地分布在竖滑块（14）下部，轴承（12）从竖滑块（14）一侧横盘向伸出并压在内凸轮（13）的曲线槽（1a）表面；同步轮（17）套设在吊轴（11）上。4.根据权利要求3所述的扣件的上圆盘辅助装配装置，其特征在于，所述弹簧检测机构（3）包括弹簧检测横臂（31）、弹簧检测竖臂（32）、弹簧检测探臂（33），弹簧检测横臂（31）头端固定在上圆盘（2）上、尾端从上圆盘（2）边缘向外悬空伸出，弹簧检测竖臂（32）朝下且通过其上端垂直固定在弹簧检测横臂（31）的尾端；弹簧检测探臂（33）朝下且通过其侧面设置在弹簧检测竖臂（32）外侧，弹簧检测探臂（33）的下端与扣件工装模具的扭簧压缩区（71）的位置相对应。5.根据权利要求3所述的扣件的上圆盘辅助装配装置，其特征在于，所述钩体检测机构（4）包括台阶状臂板（41）、钩体检测接近开关（42），台阶状臂板（41）固定在横梁（16）上并悬空向下伸出，钩体检测接近开关（42）朝下设置在台阶状臂板（41）底部。6.根据权利要求3所述的扣件的上圆盘辅助装配装置，其特征在于，所述门封装配顶压机构（5）包括门封上压横臂（51）、门封顶压竖臂（52）、门封顶压滑臂（54）、门封顶压滑座（55）、门封顶压复位拉簧（56）、门封顶压头（57）；门封上压横臂（51）头端固定在上圆盘（2）上、尾端从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平超，张国思，
申请(专利权)人：佛山市和腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：