一种用于打印机的旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打印机的旋铆机，涉及铆接设备技术领域，解决了需要工作人员纯手动操作，机器与作业员轮流工作，作业员劳动强度大，质量不稳定，存在一定的安全隐患的问题。一种用于打印机的旋铆机，包括：平台；所述平台采用矩形板结构；平台的顶部设置有X轴系统；所述X轴系统固定安装于平台的顶部；X轴系统还包括有：安装板，安装板采用矩形板结构；安装板的顶部滑动设置有伺服工作台；Y轴系统，Y轴系统固定设置于安装板的顶部，X轴系统和Y轴系统组成了伺服工作台的十字移动机构；操作人员只需要在周转台一侧进行上下料操作便可，减轻了劳动强度，提高了效率，同时极大的提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打印机的旋铆机


[0001]本技术属于铆接设备
，更具体地说，特别涉及一种用于打印机的旋铆机。

技术介绍

[0002]金属制品行业，制品需要铆接的数量是非常多的，一般制品铆接，多是人工拿着制品在铆接机上进行，当制品的铆钉数量不止一个时，需要操作员移动制品或铆接治具移动到铆接头下进行铆接，现在市面上销售的成型的铆接机，喉深都小于130MM。
[0003]目前的铆接设备还存在有以下不足：
[0004]1、目前的铆接设备在进行操作时，需要工作人员纯手动操作，机器与作业员轮流工作，作业员劳动强度大，精度控制差，节拍不稳，质量不稳定，存在一定的安全隐患；
[0005]2、目前的铆接设备受到设备喉深的限制影响，通常只能够加工小于130mm的制品，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于打印机的旋铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要工作人员纯手动操作，机器与作业员轮流工作，作业员劳动强度大，质量不稳定，存在一定的安全隐患的问题。
[0007]本技术一种用于打印机的旋铆机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于打印机的旋铆机，包括：平台；所述平台采用矩形板结构，且平台的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；平台的一侧固定设置有周转台；平台的顶部设置有X轴系统；所述X轴系统固定安装于平台的顶部；X轴系统还包括有：安装板，安装板采用矩形板结构，安装板滑动设置于平台的顶部，且安装板与X轴系统传动连接，安装板的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；安装板的顶部滑动设置有伺服工作台；Y轴系统，Y轴系统固定设置于安装板的顶部，且Y轴系统与伺服工作台传动连接，X轴系统和Y轴系统组成了伺服工作台的十字移动机构。
[0009]进一步的，所述平台还包括有：控制柜，控制柜固定设置于平台的底部一侧；液压站，液压站固定设置于平台的底部一侧；板框，板框采用L形块结构，且板框固定安装于平台的顶部后侧；电机，电机固定安装于板框的前端顶部；铆接头，铆接头设置于板框的前端底部，且铆接头与电机传动连接。
[0010]进一步的，所述周转台采用矩形板结构；周转台还包括有：第一气缸，第一气缸共设置有两组，且两组第一气缸分别固定设置于周转台的右侧和后侧；推料板，推料板采用矩形板结构，推料板共设置有两组，且两组推料板分别传动连接设置于两组第一气缸的一端。
[0011]进一步的，所述伺服工作台采用矩形板结构；伺服工作台还包括有：挡板，挡板采用矩形板结构，且挡板个固定设置于伺服工作台的顶部后侧；定位气缸，定位气缸固定设置
于伺服工作台的前侧；定位块，定位块采用凸字形块结构，且定位块传动连接设置于定位气缸的一端；夹紧气缸，夹紧气缸共设置有两组，且两组夹紧气缸分别安装与伺服工作台前侧顶部的左右两侧；第二气缸，第二气缸固定设置于伺服工作台的左侧；卸料块，卸料块采用矩形板结构，且卸料块传动连接设置于第二气缸的一端；导向槽，导向槽开设于伺服工作台的顶部中间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有周转台、X轴系统、Y轴系统、伺服工作台、定位气缸、夹紧气缸和第二气缸，操作员将待铆接的制品摆放在周转台上，然后通过第一气缸将制品推入到伺服工作台上，通过X轴系统和Y轴系统的配合调整伺服工作台在平台上的坐标方位，使得伺服工作台上的制品能够依次与铆接头对齐并进行铆合，通过定位气缸和夹紧气缸对于制品在伺服工作台进行定位固定，铆接完毕的产品通过第二气缸直接卸料到周转台上便可，然后重新进行上料便可，整个过程中，操作人员只需要在周转台一侧进行上下料操作便可，减轻了劳动强度，提高了效率，同时极大的提高了安全性，相比于人工操作，能够极大的提高了制品铆接过程中的精准度，有利于提高产品质量。
[0014]通过设置有板框和铆接头，通过设置有板框来为铆接头提供支撑，所以使得本装置不会受到喉深的限制，提高了本装置的适用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术的整体前视立体结构示意图。
[0017]图3是本技术的整体平面结构示意图。
[0018]图4是本技术的伺服工作台俯视结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、平台；101、控制柜；102、液压站；103、板框；104、电机；105、铆接头；2、周转台；201、第一气缸；202、推料板；3、X轴系统；301、安装板；302、Y轴系统；4、伺服工作台；401、挡板；402、定位气缸；403、定位块；404、夹紧气缸；405、第二气缸；406、卸料块；407、导向槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种用于打印机的旋铆机，包括：平台1；平台1采用矩形板结构，且平台1的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；平台1的一侧固定设置有周转台2；平台1的顶部设置有X轴系统3；X轴系统3固定安装于平台1的顶部；X轴系统3还包括有：安装板301，安装板301采用矩形板结构，安装板301滑动设置于平台1的顶部，且安装板301与X轴系统3传动连接，安装板301的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；安装板301的顶部滑动设置有伺服工作台4；Y轴系统302，Y轴系统302固定设置于安装板301的顶部，且Y轴系统302与伺服工作台4传动连接，X轴系统3和Y轴系统302组成了伺服工作台4的十字移动机构。
[0027]其中，平台1还包括有：控制柜101，控制柜101固定设置于平台1的底部一侧；液压站102，液压站102固定设置于平台1的底部一侧；板框103，板框103采用L形块结构，且板框103固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打印机的旋铆机，其特征在于，包括：平台(1)；所述平台(1)采用矩形板结构，且平台(1)的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；平台(1)的一侧固定设置有周转台(2)；平台(1)的顶部设置有X轴系统(3)；所述X轴系统(3)固定安装于平台(1)的顶部；X轴系统(3)还包括有：安装板(301)，安装板(301)采用矩形板结构，安装板(301)滑动设置于平台(1)的顶部，且安装板(301)与X轴系统(3)传动连接，安装板(301)的顶部两侧均固定设置有一组导轨结构；安装板(301)的顶部滑动设置有伺服工作台(4)；Y轴系统(302)，Y轴系统(302)固定设置于安装板(301)的顶部，且Y轴系统(302)与伺服工作台(4)传动连接，X轴系统(3)和Y轴系统(302)组成了伺服工作台(4)的十字移动机构。2.如权利要求1所述一种用于打印机的旋铆机，其特征在于：所述平台(1)还包括有：控制柜(101)，控制柜(101)固定设置于平台(1)的底部一侧；液压站(102)，液压站(102)固定设置于平台(1)的底部一侧。3.如权利要求2所述一种用于打印机的旋铆机，其特征在于：所述平台(1)还包括有：板框(103)，板框(103)采用L形块结构，且板框(103)固定安装于平台(1)的顶部后侧；电机(104)，电机(104)固定安装于板框(103)的前端顶部；铆接头(105)，铆接头(105)设置于板框(103)的前端底部，且铆接头(105)与电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖栋柏，赖干文，成顶，赖泽浩，
申请(专利权)人：鹏得精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：