一种球形石墨旋风分离机制造技术

本申请涉及一种球形石墨旋风分离机，属于旋风分离机的领域，其包括机架，机架上固设有分离筒，分离筒侧壁固设有进气管，分离筒底部固设有灰斗，灰斗与分离筒之间设置有关风机，分离筒顶部固设有排气管，所述排气管上设置有过滤机构，过滤机构包括连接管、排尘管以及滤网，连接管一端与排气管连接并连通，滤网设置在连接管远离分离筒的一端，排尘管连接在连接管侧壁上，排尘管设置在排气管与滤网之间；排尘管上滑移连接有挡板，挡板用于连通或堵塞排尘管，排尘管上设置有驱动挡板滑移的驱动件。本申请具有减小石墨粉尘堵塞排气管的机率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨旋风分离机


[0001]本申请涉及旋风分离机的领域，尤其是涉及一种球形石墨旋风分离机。

技术介绍

[0002]在石墨负极材料生产制备的过程中，需要将球形石墨运送至烘干设备内进行烘干。石墨在烘干设备内高温烘干时，烘干设备会排出大量含有石墨粉尘以及石墨颗粒的气体。一般，在烘干设备的排气口连接有旋风分离机，以分离气体中的石墨颗粒，便于石墨颗粒的回收利用。
[0003]一种旋风分离机，参照图1，一种旋风分离机包括机架1，机架1上固设有分离筒11。分离筒11上段侧壁上固设有一根进气管12，进气管12与分离筒11内部连通，烘干设备排出的气体通过进气管12进入分离筒11内。分离筒11底部固定连接有一个灰斗13，灰斗13用于储存从排出气体中分离出的石墨颗粒。灰斗13与分离筒11之间设置有关风机14，关风机14能使分离筒11内的石墨颗粒掉落到灰斗13中时不漏气。分离筒11顶部固设有一根排气管15，排气管15的一端延伸至分离筒11内部，排气管15的另一端用于与布袋除尘器连接。使用时，将烘干设备排出的气体通过进气管12排进分离筒11内；石墨颗粒接触到分离筒11内壁后，沿分离筒11内壁滑到分离筒11底部并掉落到灰斗13中，以便于石墨颗粒的回收；含有石墨粉尘的气体沿排气管15排入布袋除尘器。
[0004]针对上述中的相关技术，石墨粉尘沿排气管15进入布袋除尘器时，会有部分石墨粉尘掉落到排气管15内壁上，石墨粉尘在排气管15内壁上堆积，提高了管道内壁的粗糙度，增大了气流通过的阻力，使排气管15更容易堆积石墨粉尘，严重时导致排气管15堵塞。

技术实现思路

[0005]为了减小石墨粉尘堵塞排气管的机率，本申请提供一种球形石墨旋风分离机。
[0006]本申请提供的一种球形石墨旋风分离机采用如下的技术方案：
[0007]一种球形石墨旋风分离机，包括机架，机架上固设有分离筒，分离筒侧壁固设有进气管，分离筒底部固设有灰斗，灰斗与分离筒之间设置有关风机，分离筒顶部固设有排气管，所述排气管上设置有过滤机构，过滤机构包括连接管、排尘管以及滤网，连接管一端与排气管连接并连通，滤网设置在连接管远离分离筒的一端，排尘管连接在连接管侧壁上，排尘管设置在排气管与滤网之间；排尘管上滑移连接有挡板，挡板用于连通或堵塞排尘管，排尘管上设置有驱动挡板滑移的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，烘干设备排出的气体通过进气管排进分离筒内；石墨颗粒接触到分离筒内壁后，沿分离筒内壁滑到分离筒底部并掉落到灰斗中，以便于石墨颗粒的回收。同时，含有石墨粉尘的气体沿排气管排入连接管内，由于滤网的阻拦作用，石墨粉尘堆积到排尘管顶部；经滤网过滤后的气体通过排气管进入布袋除尘器中。烘干设备中的气体排放完成后，驱动驱动件，使挡板滑移，至排尘管连通，使堆积到排尘管顶部的石墨粉尘沿排尘管排出。从而减小石墨粉尘堵塞排气管的几率。
[0009]可选的，所述排尘管上开设有连通口，挡板一端通过连通口延伸至排尘管外部；驱动件为气缸一，气缸一的缸体固设在排尘管上，气缸一的活塞杆上固设有连接杆，连接杆远离气缸一的一端与挡板延伸至排尘管外部的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，烘干设备中的气体排放完成后，驱动气缸一的活塞杆伸长，挡板在气缸一的带动下滑移，至挡板端部与排尘管内壁脱离，使堆积到排尘管顶部的石墨粉尘沿排尘管排出；驱动气缸一的活塞杆缩短，挡板在气缸一的带动下滑移，至挡板端部与排尘管内壁抵接，从而使挡板堵塞排尘管，防止含尘气体从排尘管排出。
[0011]可选的，所述排尘管内壁固设有两块连接板一，两块连接板一相对的一侧均开设有滑槽，挡板滑移连接在滑槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板沿滑槽滑移，可以使挡板的滑移过程更加稳定。
[0013]可选的，所述排尘管对应连通口位置处固设有密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈能减少石墨粉尘从连通口处泄露。
[0015]可选的，所述连接管内设置有毛刷，毛刷设置在靠近滤网位置处，连接管上设置有驱动毛刷竖向运动的竖向驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，竖向驱动组件驱动毛刷竖向运动，以清理滤网上的石墨粉尘，提高滤网的过滤效率。
[0017]可选的，所述竖向驱动组件为气缸二，气缸二的缸体固设在连接管外壁上，气缸二的活塞杆穿过连接管延伸至连接管内部，毛刷固设在气缸二活塞杆的端部。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动气缸二的活塞杆伸缩，气缸二的活塞杆带动其上的毛刷竖向运动，以清理滤网上的石墨粉尘。
[0019]可选的，所述滤网滑移连接在连接管上。
[0020]通过采用上述技术方案，便于滤网与连接管之间连接或脱离，从而便于更换滤网。
[0021]可选的，所述连接管内壁固设有两块连接板二，连接板二相对的一侧均开设有滑移槽，滤网滑移连接在滑移槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，滤网在滑移槽内滑移，使滤网滑移过程更加稳定。
[0023]可选的，所述连接管与排气管之间为螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，旋转连接管，将连接管从排气管上拧下，以便于对连接管进行检修或更换。
[0025]可选的，所述排尘管与连接管之间为螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，旋转排尘管，将排尘管从连接管上拧下，以便于对排尘管进行检修或更换。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中一种旋风分离机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中的A部放大图。
[0030]图4是为凸显滤网而作的剖面图。
[0031]图5是为凸显滑移槽而作的剖面图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、分离筒；12、进气管；13、灰斗；14、关风机；15、排气管；
2、过滤机构；21、连接管；22、排尘管；221、连接板一；222、滑槽；223、挡板；224、连通口；225、密封圈；226、气缸一；227、连接杆；23、滤网；231、连接板二；232、滑移槽；233、凹孔；234、拉杆；235、气缸二；236、毛刷。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种球形石墨旋风分离机。参照图2，一种球形石墨旋风分离机包括机架1，机架1上固设有分离筒11。分离筒11上段侧壁上固设有一根进气管12，进气管12与分离筒11内部连通，烘干设备排出的气体通过进气管12进入分离筒11内。分离筒11底部固定连接有一个灰斗13，灰斗13用于储存从排出气体中分离出的石墨颗粒。灰斗13与分离筒11之间设置有关风机14，关风机14能使分离筒11内的石墨颗粒掉落到灰斗13中时不漏气。分离筒11顶部固设有一根排气管15，排气管15的一端延伸至分离筒11内部，排气管15的另一端连接有布袋除尘器，排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨旋风分离机，包括机架(1)，机架(1)上固设有分离筒(11)，分离筒(11)侧壁固设有进气管(12)，分离筒(11)底部固设有灰斗(13)，灰斗(13)与分离筒(11)之间设置有关风机(14)，分离筒(11)顶部固设有排气管(15)，其特征在于：所述排气管(15)上设置有过滤机构(2)，过滤机构(2)包括连接管(21)、排尘管(22)以及滤网(23)，连接管(21)一端与排气管(15)连接并连通，滤网(23)设置在连接管(21)远离分离筒(11)的一端，排尘管(22)连接在连接管(21)侧壁上，排尘管(22)设置在排气管(15)与滤网(23)之间；排尘管(22)上滑移连接有挡板(223)，挡板(223)用于连通或堵塞排尘管(22)，排尘管(22)上设置有驱动挡板(223)滑移的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨旋风分离机，其特征在于：所述排尘管(22)上开设有连通口(224)，挡板(223)一端通过连通口(224)延伸至排尘管(22)外部；驱动件为气缸一(226)，气缸一(226)的缸体固设在排尘管(22)上，气缸一(226)的活塞杆上固设有连接杆(227)，连接杆(227)远离气缸一(226)的一端与挡板(223)延伸至排尘管(22)外部的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种球形石墨旋风分离机，其特征在于：所述排尘管(22)内壁固设有两块连接板一(221)，两块连接板一(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，王杰，叶欣，刘晓红，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：