一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，硅炉包括余热高温段，工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、干法脱硫装置、低温脱硝装置、排气装置；其中，高温除尘装置与余热高温段连通；且余热高温段的烟气温度被配置为180℃

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，更为具体地是特别涉及一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统。

技术介绍

[0002]工业硅在工业硅炉中熔炼而得。工艺中的原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀。
[0003]硅炉熔炼粗硅的过程中会排出大量的高温烟气，并且烟气中会存有大量的灰尘，不能进行直接排放；在相关技术中还需要对硅炉进行还原处理才会进行排放，但是现有的烟气处理系统的处理效果不好，不能良好对高温烟气进行利用；存在较大的资源浪费。
[0004]因此，急需要能够解决上述问题的一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统。

技术实现思路

[0005]为了解决现有问题，本技术提供一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，高温烟气先通过高温除尘后既回收了微硅粉物料，又避免了微硅粉物料被脱硫剂影响，采用低温脱硝装置即使降低余热高温段处的温度也能够完成脱硝反应。
[0006]第一方面，本技术提供了一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，硅炉包括余热高温段，所述工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、干法脱硫装置、低温脱硝装置、排气装置；
[0007]其中，所述高温除尘装置与所述余热高温段连通；且所述余热高温段的烟气温度被配置为180℃
‑
450℃，所述低温脱硝装置的烟气温度被配置为140
‑<br/>350℃；其中所述余热高温段的烟气温度高于所述低温脱硝装置的烟气温度；
[0008]所述高温除尘装置还连接有硅粉收集装置，所述高温除尘装置用于分离烟气中的硅粉，所述硅粉收集装置用于收集所述硅粉。
[0009]在本申请的部分实施例中，沿着烟气流动方向在所述脱硫装置之后还设置有二级除尘装置，所述二级除尘装置为脉冲布袋除尘设备。
[0010]在本申请的部分实施例中，所述脉冲布袋除尘设备包括滤袋、清灰漏斗和脉冲压缩装置，所述滤袋沿着水平方向设置以使气流沿着水平方向运动，所述清灰漏斗设置在所述滤袋下方；其中，脉冲压缩装置设置在所述滤袋上，且所述脉冲压缩装置被配置为沿着第一方向压缩空气，以使滤袋上的灰尘脱落；所述第一方向与烟气流动方向呈角度设置。
[0011]在本申请的部分实施例中，所述第一方向与所述烟气流动方向相反。
[0012]在本申请的部分实施例中，所述脱硫装置还连接有脱硫剂供应装置，所述脱硫剂供应装置用于投入脱硫剂到所述脱硫装置中；其中，所述脱硫装置包括研磨机和喷射器，所述研磨机用于将脱硫剂的颗粒粒径细化，所述喷射器用于将细化后的脱硫剂颗粒喷入所述脱硫装置中。
[0013]在本申请的部分实施例中，所述高温除尘装置为负压大布袋除尘设备，所述负压大布袋除尘设备包括滤袋，且所述滤袋由高硅氧改性耐高温纤维材料制备而成。
[0014]在本申请的部分实施例中，所述低温脱硝装置包括沿着烟气流动方向依次设置的喷氨段、混合段和反应段，所述喷氨段包括用于通入氨气进所述喷氨段的第一开口，所述第一开口上设置有格栅部，所述格栅部上形成有多个均匀分布的喷氨口；所述混合段用于混合氨气和烟气；所述反应段内设置有催化剂，所述催化剂用以促进所述氨气和烟气反应。
[0015]在本申请的部分实施例中，所述反应段为SCR脱硝反应器。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，硅炉包括余热高温段，所述工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、干法脱硫装置、低温脱硝装置、排气装置；其中，所述高温除尘装置与所述余热高温段连通；且所述余热高温段的烟气温度被配置为180℃
‑
450℃，所述低温脱硝装置的烟气温度被配置为140
‑
350℃；其中所述余热高温段的烟气温度高于所述低温脱硝装置的烟气温度；所述高温除尘装置还连接有硅粉收集装置，所述高温除尘装置用于分离烟气中的硅粉，所述硅粉收集装置用于收集所述硅粉；高温烟气先通过高温除尘后既回收了微硅粉物料，又避免了微硅粉物料被脱硫剂影响，采用低温脱硝装置即使降低余热高温段处的温度也能够完成脱硝反应。
附图说明
[0017]图1为本技术的一实施例中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一实施例中的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的硅炉结构示意图；
[0020]图4为本技术的高温除尘装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术的脱硫装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术的低温脱硝装置的结构示意图；
[0023]图7为本技术的二级除尘装置结构示意图；
[0024]图8为本技术的工艺流程模块图；
[0025]图9为本技术的工艺步骤流程图。
[0026]元素符号说明：1
‑
硅炉，2
‑
余热高温段，3
‑
高温除尘装置，4
‑
脱硫装置，5
‑ꢀ
二级除尘装置，6
‑
低温脱硝装置，7
‑
排气装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，硅炉包括余热高温段，其特征在于，所述工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的高温除尘装置、干法脱硫装置、低温脱硝装置、排气装置；其中，所述高温除尘装置与所述余热高温段连通；且所述余热高温段的烟气温度被配置为180℃
‑
450℃，所述低温脱硝装置的烟气温度被配置为140
‑
350℃；其中所述余热高温段的烟气温度高于所述低温脱硝装置的烟气温度；所述高温除尘装置还连接有硅粉收集装置，所述高温除尘装置用于分离烟气中的硅粉，所述硅粉收集装置用于收集所述硅粉。2.根据权利要求1所述的工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，其特征在于，沿着烟气流动方向在所述脱硫装置之后还设置有二级除尘装置，所述二级除尘装置为脉冲布袋除尘设备。3.根据权利要求2所述的工业硅炉烟气除尘脱硝脱硫系统，其特征在于，所述脉冲布袋除尘设备包括滤袋、清灰漏斗和脉冲压缩装置，所述滤袋沿着水平方向设置以使气流沿着水平方向运动，所述清灰漏斗设置在所述滤袋下方；其中，脉冲压缩装置设置在所述滤袋上，且所述脉冲压缩装置被配置为沿着第一方向压缩空气，以使滤袋上的灰尘脱落；所述第一方向与烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华兵，刘应斌，
申请(专利权)人：成都卓越四方环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：