一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统技术方案

一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，涉及脱硫灰输送技术领域，包括第一卸料器的进灰口与除尘器连接，第一卸料器的出气口与离心风机的入口连接，离心风机的入口与除尘器连接，通过离心风机对脱硫灰进行负压输送至旋风分离器进行脱硫灰分离处理，脱硫灰存储在灰仓中，含尘气体再次通过离心风机负压输送进入脉冲除尘器，完成循环工作，本实用新型专利技术结构简单，对脱硫灰的输送效率高，运行功率低，节约资源和成本，使用负压输送避免粉尘泄露导致环境污染，设备维护量小，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统


[0001]本技术涉及脱硫灰输送
，具体而言，涉及一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统。

技术介绍

[0002]现有技术对脱硫灰的气力输送设备采用罗茨风机正压输送，除尘器灰斗卸料器密封不严容易漏气，导致容易下灰困难，对脱硫灰的气力输送设备采用仓泵正压输送设备复杂，执行机构控制点多，容易出故障，气压高能耗大，卸料口小易出现卸料困难，正压输送管道密封不严会脱硫灰泄漏污染环境。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，其通过离心风机对脱硫灰进行负压输送至旋风分离器进行脱硫灰分离处理，脱硫灰存储在灰仓中，含尘气体再次通过离心风机负压输送进入脉冲除尘器，完成循环工作。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，包括第一卸料器(104)和离心风机(103)，所述第一卸料器(104)的进灰口与除尘器(101)连接，所述第一卸料器(104)的出气口与所述离心风机(103)的入口连接，所述离心风机(103)的入口与除尘器(101)连接；
[0006]还包括撞击机构(108)，所述撞击机构(108)用于防止第一卸料器中脱硫灰挂壁，所述撞击机构(108)包括第一齿轮(108a)、第二齿轮(108b)、第三齿轮(108c)、第四齿轮(108d)、滑槽(108e)、滑块(108f)、第一限位套(108g)、第二限位套(108h)、第一运动杆(108i)、第二运动杆(108j)和固定板，所述固定板设置在灰仓(105) 顶部，所述第一齿轮(108a)和第四齿轮(108d)可转动设于所述固定板，所述第一限位套(108g)和所述第二限位套(108h)固定设于所述固定板，所述第二齿轮(108b)固定设于所述第一齿轮(108a)。
[0007]在本技术的一些实施例中，还包括第二卸料器，第二卸料器设于除尘器底部，第二卸料器的出口与第一卸料器入口连接。
[0008]在本技术的一些实施例中，第一卸料器的卸灰口还与灰仓的入口连接，灰仓用于收集脱硫灰。
[0009]在本技术的一些实施例中，灰仓的排出口设有卸料装置，卸料装置与罐车连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，灰仓的外壁还设有空气炮，空气炮用于防止灰仓内部脱硫灰堵塞、粘壁或滞留的现象。
[0011]在本技术的一些实施例中，除尘器设有灰斗电伴热，灰斗电伴热用于防止脱硫灰结块。
[0012]在本技术的一些实施例中，第三齿轮连接有所述滑块，滑块与滑槽相匹配，滑
槽两侧设有第一运动杆和第二运动杆，第一运动杆贯穿第一限位套，第二运动杆贯穿第二限位套。
[0013]在本技术的一些实施例中，第三齿轮与第一齿轮连接，所述第三齿轮与第二齿轮相匹配。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例至少具有以下优点或有益效果：
[0015]本技术实施例提供的一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，通过离心风机对脱硫灰进行负压输送至旋风分离器进行脱硫灰分离处理，脱硫灰存储在灰仓中，含尘气体再次通过离心风机负压输送进入脉冲除尘器，完成循环工作，灰仓中的脱硫灰通过卸料装置输送进入罐车中，为了防止旋风分离器对脱硫灰进行处理时，脱硫灰附着在旋风分离器内壁，撞击机构同步进行工作，通过撞击机构对旋风分离器外壁进行撞击产生震动，将挂壁的脱硫灰振落，本技术结构简单，对脱硫灰的输送效率高，运行功率低，节约资源和成本，使用负压输送避免粉尘泄露导致环境污染，设备维护量小，实用性较强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的系统结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的撞击机构结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的撞击机构立体示意图。
[0020]图标：101
‑
除尘器、102
‑
第二卸料器、103
‑
离心风机、104
‑
第一卸料器、105
‑
灰仓、106
‑
卸料装置、107
‑
罐车、108
‑
撞击机构、108a
‑ꢀ
第一齿轮、108b
‑
第二齿轮、108c
‑
第三齿轮、108d
‑
第四齿轮、108e
‑ꢀ
滑槽、108f
‑
滑块、108g
‑
第一限位套、108h
‑
第二限位套、108i
‑
第一运动杆、108j
‑
第二运动杆、109
‑
烟气去SCR反应器、110
‑
净烟气自主引风机出口、111
‑
压缩空气自储气罐、112
‑
烟气自脱硫塔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，其特征在于，包括第一卸料器(104)和离心风机(103)，所述第一卸料器(104)的进灰口与除尘器(101)连接，所述第一卸料器(104)的出气口与所述离心风机(103)的入口连接，所述离心风机(103)的入口与除尘器(101)连接；还包括撞击机构(108)，所述撞击机构(108)用于防止第一卸料器中脱硫灰挂壁，所述撞击机构(108)包括第一齿轮(108a)、第二齿轮(108b)、第三齿轮(108c)、第四齿轮(108d)、滑槽(108e)、滑块(108f)、第一限位套(108g)、第二限位套(108h)、第一运动杆(108i)、第二运动杆(108j)和固定板，所述固定板设置在灰仓(105)顶部，所述第一齿轮(108a)和第四齿轮(108d)可转动设于所述固定板，所述第一限位套(108g)和所述第二限位套(108h)固定设于所述固定板，所述第二齿轮(108b)固定设于所述第一齿轮(108a)。2.根据权利要求1所述的一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，其特征在于，还包括第二卸料器(102)，所述第二卸料器(102)设于所述除尘器(101)底部，所述第二卸料器(102)的出口与所述第一卸料器(104)入口连接。3.根据权利要求1所述的一种离心风机和旋风组合负压输送脱硫灰系统，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应斌，周华兵，
申请(专利权)人：成都卓越四方环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：