一种厌氧池除臭气旋装置，包括气旋筒、储液槽、喷淋组件、除雾箱、除雾板、空心球，气旋筒包括一个柱状的筒体和一个锥形的筒底，在筒体的上部设有第一出气口，在筒底的下方设有储液槽，除雾箱设于筒体的上方，在除雾箱的底壁设有第二进气口，在除雾箱的顶壁设有第二出气口，第一出气口与第二进气口连接，喷淋组件包括喷淋头、循环泵，喷淋头设于除雾箱内腔的下部，并位于筒体的正上方，循环泵的入口与储液槽的内腔连通，循环泵的出口与喷淋头的入口连接，在除雾箱内腔的上部设有除雾板，在除雾箱内填充有空心球，空心球置于除雾板上，通过在除雾箱内填充空心球，大大增加了气体与固体表面的接触面积，强化了气体脱水效果。强化了气体脱水效果。强化了气体脱水效果。
【技术实现步骤摘要】
厌氧池除臭气旋装置
[0001]本技术涉及除臭装置
，特别涉及一种厌氧池除臭气旋装置。
技术介绍
[0002]现有的气旋塔主要由气旋筒，除雾层、喷淋层、水循环系统，水池等部分组成，主要针对含粉尘工业废气预处理的设备。其工作原理为：含粉尘工业废气进入气旋筒形成旋流，粉尘在离心力的作用下与气体分离，分离出粉尘的气体通过除雾层脱水，实现初步净化。然而，现有的气旋塔多采用除雾板脱水，脱水效果不佳。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种厌氧池除臭气旋装置。
[0004]一种厌氧池除臭气旋装置，包括气旋筒、储液槽、喷淋组件、除雾箱、除雾板、空心球，所述气旋筒包括一个柱状的筒体和一个锥形的筒底，在筒底设有排液口，在筒体的下部设有第一进气口，在筒体的上部设有第一出气口，在筒底的下方设有储液槽，所述除雾箱设于筒体的上方，在除雾箱的底壁设有第二进气口，在除雾箱的顶壁设有第二出气口，所述第一出气口与第二进气口连接，所述喷淋组件包括喷淋头、循环泵，所述喷淋头设于除雾箱内腔的下部，并位于筒体的正上方，所述循环泵的入口与储液槽的内腔连通，所述循环泵的出口与喷淋头的入口连接，在除雾箱内腔的上部设有除雾板，在除雾箱内填充有空心球，所述空心球置于除雾板上。
[0005]优选地，所述厌氧池除臭气旋装置还包括溢流槽，所述溢流槽设于储液槽内，所述筒底的排液口伸入溢流槽的内腔，所述筒底的排液口高于溢流槽的底壁，所述筒底的排液口低于溢流槽的开口端面。
[0006]优选地，在溢流槽的一个侧壁的上部设有溢流口。
[0007]优选地，所述空心球包括第一环体、第二环体、第三环体、第四环体，所述第一环体、第二环体、第三环体依次同轴间隔设置，第四环体与第三环体共面且同心设置，第四环体的直径大于第三环体的直径，在第一环体与第三环体之间设置有数个第一三角形翅片，第一三角形翅片的三个角分别与第一环体、第三环体、第四环体连接，数个第一三角形翅片沿第一环体、第三环体的周向均布，在第二环体与第三环体之间设置有数个第二三角形翅片，第二三角形翅片的三个角分别与第二环体、第三环体、第四环体连接，数个第二三角形翅片沿第二环体、第三环体的周向均布。
[0008]优选地，第二三角形翅片与第一三角形翅片的数量不等。
[0009]优选地，所述空心球还包括第五环体，所述第五环体与第三环体共面且同心设置，所述第五环体的直径大于第三环体的直径，所述第五环体的直径小于第四环体的直径。
[0010]优选地，所述除雾箱的顶壁为锥形。
[0011]优选地，所述第二进气口为两个，所述气旋筒为两个，每一个第二进气口对应与一个气旋筒的第一出气口连接，两个气旋筒以除雾箱的中心线对称设置。
[0012]优选地，所述厌氧池除臭气旋装置还包括进风管、分流板，所述进风管为两端开口，在进风管的一端设有第三进风口，在进风管的另一端的两侧各设有一个第三出风口，所述分流板盖合在进风管相对第三进风口的开口端，所述分流板的截面为“V”形，所述分流板与进风管的底壁、进风管的顶壁以及与进风管的第三出风口相邻的的两个侧壁共同构成一个“V”形的进风通道，所述进风通道的入口为第三进风口，所述进风通道的两个出口均为第三出风口，所述第三出风口与第一进风口连接。
[0013]优选地，进风通道内气流从第三出风口进入第一进风口的方向沿着气旋筒的切线方向。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]通过在除雾箱内填充空心球，大大增加了气体与固体表面的接触面积，强化了气体脱水效果。
附图说明
[0016]图1为所述厌氧池除臭气旋装置的前视图。
[0017]图2为所述厌氧池除臭气旋装置的后视图。
[0018]图3为图1中所述厌氧池除臭气旋装置沿A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图4为所述空心球的轴测图。
[0020]图中：气旋筒10、筒体11、筒底12、储液槽20、喷淋组件30、喷淋头31、循环泵32、除雾箱40、除雾板50、空心球60、第一环体61、第二环体62、第三环体63、第四环体64、第一三角形翅片65、第二三角形翅片66、第五环体67、稳定支架68、溢流槽70、溢流口71、进风管80、分流板90、镂空底板100。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]参见图1，本技术实施例提供了一种厌氧池除臭气旋装置，包括气旋筒10、储液槽20、喷淋组件30、除雾箱40、除雾板50、空心球60，气旋筒10包括一个柱状的筒体11和一个锥形的筒底12，在筒底12设有排液口，在筒体11的下部设有第一进气口，在筒体11的上部设有第一出气口，在筒底12的下方设有储液槽20，除雾箱40设于筒体11的上方，在除雾箱40的底壁设有第二进气口，在除雾箱40的顶壁设有第二出气口，第一出气口与第二进气口连接，喷淋组件30包括喷淋头31、循环泵32，喷淋头31设于除雾箱40内腔的下部，并位于筒体11的正上方，循环泵32的入口与储液槽20的内腔连通，循环泵32的出口与喷淋头31的入口连接，在除雾箱40内腔的上部设有除雾板50，在除雾箱40内填充有空心球60，空心球60置于除雾板50上。除雾板50具体可以是一个筛网或筛板。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]通过在除雾箱40内填充空心球60，大大增加了气体与固体表面的接触面积，强化了气体脱水效果。
[0025]参见图1，进一步，厌氧池除臭气旋装置还包括溢流槽70，溢流槽70设于储液槽20内，筒底12的排液口伸入溢流槽70的内腔，筒底12的排液口高于溢流槽70的底壁，筒底12的排液口低于溢流槽70的开口端面。
[0026]通过设置溢流槽70，可避免储液槽20的碱液被抽出过多的情况下，气旋筒10的第一进气口露出碱液液面，导致水封作用失效，影响气旋筒10的气密性。
[0027]参见图1，进一步，在溢流槽70的一个侧壁的上部设有溢流口71。
[0028]参见图4，进一步，空心球60包括第一环体61、第二环体62、第三环体63、第四环体64，第一环体61、第二环体62、第三环体63依次同轴间隔设置，第四环体64与第三环体63共面且同心设置，第四环体64的直径大于第三环体63的直径，在第一环体61与第三环体63之间设置有数个第一三角形翅片65，第一三角形翅片65的三个角分别与第一环体61、第三环体63、第四环体64连接，数个第一三角形翅片65沿第一环体61、第三环体63的周向均布，在第二环体62与第三环体63之间设置有数个第二三角形翅片66，第二三角形翅片66的三个角分别与第二环体62、第三环体63、第四环体64连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厌氧池除臭气旋装置，其特征在于：包括气旋筒、储液槽、喷淋组件、除雾箱、除雾板、空心球，所述气旋筒包括一个柱状的筒体和一个锥形的筒底，在筒底设有排液口，在筒体的下部设有第一进气口，在筒体的上部设有第一出气口，在筒底的下方设有储液槽，所述除雾箱设于筒体的上方，在除雾箱的底壁设有第二进气口，在除雾箱的顶壁设有第二出气口，所述第一出气口与第二进气口连接，所述喷淋组件包括喷淋头、循环泵，所述喷淋头设于除雾箱内腔的下部，并位于筒体的正上方，所述循环泵的入口与储液槽的内腔连通，所述循环泵的出口与喷淋头的入口连接，在除雾箱内腔的上部设有除雾板，在除雾箱内填充有空心球，所述空心球置于除雾板上。2.如权利要求1所述厌氧池除臭气旋装置，其特征在于：所述厌氧池除臭气旋装置还包括溢流槽，所述溢流槽设于储液槽内，所述筒底的排液口伸入溢流槽的内腔，所述筒底的排液口高于溢流槽的底壁，所述筒底的排液口低于溢流槽的开口端面。3.如权利要求2所述厌氧池除臭气旋装置，其特征在于：在溢流槽的一个侧壁的上部设有溢流口。4.如权利要求1所述厌氧池除臭气旋装置，其特征在于：所述空心球包括第一环体、第二环体、第三环体、第四环体，所述第一环体、第二环体、第三环体依次同轴间隔设置，第四环体与第三环体共面且同心设置，第四环体的直径大于第三环体的直径，在第一环体与第三环体之间设置有数个第一三角形翅片，第一三角形翅片的三个角分别与第一环体、第三环体、第四环体连接，数个第一三角形翅片沿第一环体、第三环体的周向均布，在第二环体与第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建文，王杰，彭政波，王正旭，张浩铭，
申请(专利权)人：宁夏金裕海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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