一种湿式抛光机的除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式抛光机的除尘结构，包括机壳，机壳设有水箱，水箱设有进水口、水槽、双头抛光机，机壳内设有导流板，导流板两侧均设有挡板，水箱一侧连通有第一水管，第一水管两端连接过滤头、水泵，水泵连通第二水管，第二水管连通分流管，分流管上设有若干个出水孔，水箱设有排水孔、进水管，机壳内设有隔板，隔板下面设有风管，风管下面设有吸尘口，风管上面设有若干个与进气管，风管一端连接有除尘盒，除尘盒远离风管一端连通有风机，隔板上方设有操作腔，机壳一侧设有和操作腔连通的进风口，操作腔设有防爆灯、防爆控制板，本实用新型专利技术的优点：除尘效果好，除尘用水可循环使用。除尘用水可循环使用。除尘用水可循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式抛光机的除尘结构


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体是指一种湿式抛光机的除尘结构。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在研磨的过程中会产生大量的粉尘，粉尘会影响健康，且工作区域的粉尘达到一定浓度后，会与电火花反应造成爆炸现象，危害工作人员安全，一般的抛光机除尘方法是由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道，湿式抛光机是利用水流将抛光机产生的粉尘收集，风机吸尘会在抛光机内形成粉尘区，影响抛光作业环境，一般的湿式抛光机仅仅在砂轮下面设置水幕或流水槽，无法清除砂轮上方的扬尘，且一般的湿式抛光机水管容易堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述问题，提供一种能将抛光机产生的粉尘颗粒通过水流进行除尘同时能够将抛光机砂轮上方的扬尘通过风机和除尘盒清除，同时除尘盒增加对抛光机操作腔热的功能，对含粉尘的水流进行过滤循环使用，防止水管堵塞的湿式抛光机的除尘结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种湿式抛光机的除尘结构，包括机壳，所述机壳内底面上设有水箱，所述水箱上面两侧均设有进水口，所述水箱上面两侧均设有和同侧进水口连通的水槽，所述进水口上面两侧均设有卡槽，所述进水口内设有滤板，滤板可更换来调整滤板的目数，从而对不同材质的抛光废料进行过滤，所述滤板两侧均设有位于卡槽内的卡块，所述水箱上面且位于水槽之间设有双头抛光机，所述机壳内设有导流板，所述导流板两侧且位于双头抛光机的砂轮下方均设有挡板，所述水箱一侧连通有第一水管，所述第一水管伸入水箱一端设有过滤头，第一水管远离水箱一端连通有水泵，所述水泵连通有第二水管，所述第二水管向上延伸连通有分流管，所述分流管位于导流板上方，所述分流管上设有若干个出水孔，所述水箱远离水泵一侧设有排水孔，所述水箱上面设有进水管，所述机壳内且位于导流板上方设有隔板，所述隔板下面设有风管，所述风管下面设有若干个与风管连通的吸尘口，所述风管上面设有若干个与进气管，所述风管一端连接有除尘盒，所述除尘盒远离风管一端连通有风机，所述风机固定在机壳内，所述机壳内且位于隔板上方设有操作腔，所述进气管穿过隔板与操作腔连通，所述机壳一侧设有和操作腔连通的进风口，通过风管将操作腔内空气排出，可对操作腔进行散热，所述操作腔上面设有防爆灯，所述操作腔内设有防爆控制板。
[0005]所述机壳前侧设有开放口，所述机壳上且位于开放口上方设有防护板，开放口便于抛光操作，防护板可防止抛光过程产生的溅射物对面部造成损伤。
[0006]所述进水管高于水槽设置，防止水箱中的水从进水管回流。
[0007]其中一个水槽内设有液位检测器，所述水槽底面位于卡槽两侧倾斜设置，方便水
槽内的沉积物集中在滤板上。
[0008]所述除尘盒内设有网架，所述网架内设有活性炭，网架用来固定活性炭方便更换，活性炭可吸附气体中的灰尘。
[0009]所述挡板上设有缺口，水从缺口处流入水槽内，防止水流过快导致水流至水槽外。
[0010]本技术的优点在于：导流板和挡板能够将抛光机产生的粉尘吸附然后流至水槽内通过滤板过滤后循环使用，过滤头可防止杂质进入第一水管内，防止水路堵塞，风管可将机壳内上方的粉尘吸入除尘盒处理，进一步提高除尘效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的部分零件结构示意图。
[0013]图3是本技术的滤板结构示意图。
[0014]图4是本技术的侧视图。
[0015]如图所示：1、机壳；2、水箱；3、进水口；4、水槽；5、卡槽；6、滤板；7、卡块；8、双头抛光机；9、导流板；10、挡板；11、第一水管；12、过滤头；13、水泵；14、第二水管；15、分流管；16、出水孔；17、排水孔；18、进水管；19、隔板；20、风管；21、吸尘口；22、进气管；23、除尘盒；24、风机；25、操作腔；26、进风口；27、防爆灯；28、防爆控制板；29、开放口；30、防护板；31、液位检测器；32、网架；33、活性炭；34、缺口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、图2、图3、图4，一种湿式抛光机的除尘结构，包括机壳1，所述机壳1内底面上设有水箱2，所述水箱2上面两侧均设有进水口3，所述水箱2上面两侧均设有和同侧进水口3连通的水槽4，所述进水口3上面两侧均设有卡槽5，所述进水口3内设有滤板6，滤板6可更换来调整滤板6的目数，从而对不同材质的抛光废料进行过滤，所述滤板6两侧均设有位于卡槽5内的卡块7，所述水箱2上面且位于水槽4之间设有双头抛光机8，所述机壳1内设有导流板9，所述导流板9两侧且位于双头抛光机8的砂轮下方均设有挡板10，所述水箱2一侧连通有第一水管11，所述第一水管11伸入水箱2一端设有过滤头12，第一水管11远离水箱2一端连通有水泵13，所述水泵13连通有第二水管14，所述第二水管14向上延伸连通有分流管15，所述分流管15位于导流板9上方，所述分流管15上设有若干个出水孔16，所述水箱2远离水泵13一侧设有排水孔17，所述水箱2上面设有进水管18，所述机壳1内且位于导流板9上方设有隔板19，所述隔板19下面设有风管20，所述风管20下面设有若干个与风管20连通的吸尘口21，所述风管20上面设有若干个与进气管22，所述风管20一端连接有除尘盒23，所述除尘盒23远离风管20一端连通有风机24，所述风机24固定在机壳1内，所述机壳1内且位于隔板19上方设有操作腔25，所述进气管22穿过隔板19与操作腔25连通，所述机壳1一侧设有和操作腔25连通的进风口26，通过风管20将操作腔25内空气排出，可对操作腔25进行散热，所述操作腔25上面设有防爆灯27，所述操作腔25内设有防爆控制板28。
[0018]所述机壳1前侧设有开放口29，所述机壳1上且位于开放口29上方设有防护板30，开放口29便于抛光操作，防护板30可防止抛光过程产生的溅射物对面部造成损伤。
[0019]所述进水管18高于水槽4设置，防止水箱2中的水从进水管18回流。
[0020]其中一个水槽4内设有液位检测器31，所述水槽4底面位于卡槽5两侧倾斜设置，方便水槽4内的沉积物集中在滤板6上。
[0021]所述除尘盒23内设有网架32，所述网架32内设有活性炭33，网架32用来固定活性炭33方便更换，活性炭33可吸附气体中的灰尘。
[0022]所述挡板10上设有缺口34，水从缺口34处流入水槽4内，防止水流过快导致水流至水槽4外。
[0023]本技术在具体实施时，进行抛光操作时，人位于开放口处操作，防护板可对人进行保护，启动水泵、风机和液位检测器，液位监测器监测水槽内水量，水量不足时通过进水管补充，水泵将水通过过滤头、第一水管、第二水管输送至分水管内，在通过出水孔流至导流板和挡板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式抛光机的除尘结构，其特征在于：包括机壳，所述机壳内底面上设有水箱，所述水箱上面两侧均设有进水口，所述水箱上面两侧均设有和同侧进水口连通的水槽，所述进水口上面两侧均设有卡槽，所述进水口内设有滤板，所述滤板两侧均设有位于卡槽内的卡块，所述水箱上面且位于水槽之间设有双头抛光机，所述机壳内设有导流板，所述导流板两侧且位于双头抛光机的砂轮下方均设有挡板，所述水箱一侧连通有第一水管，所述第一水管伸入水箱一端设有过滤头，第一水管远离水箱一端连通有水泵，所述水泵连通有第二水管，所述第二水管向上延伸连通有分流管，所述分流管位于导流板上方，所述分流管上设有若干个出水孔，所述水箱远离水泵一侧设有排水孔，所述水箱上面设有进水管，所述机壳内且位于导流板上方设有隔板，所述隔板下面设有风管，所述风管下面设有若干个与风管连通的吸尘口，所述风管上面设有若干个与进气管，所述风管一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善合，
申请(专利权)人：青岛鑫合精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：