【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于c3、c4、c5重组分分离的分馏塔。
技术介绍
1、分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔，分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种，为了使气、液接触后能接近平衡状态，就必须要增大气液接触面积和增长接触时间，为此，精馏过程一般是通过专门的设备即精馏塔来实现的，精馏塔为圆柱形简体，其中设置许多层相互平行的塔板，在制氧机中所用的精馏塔主要是筛板塔。
2、蒸汽汽提可以降低塔釜的操作温度，同时水蒸汽的加入也可以进一步防止塔釜结焦，缺点是蒸汽进入系统，增加脱水和废水处理的负荷，重沸炉加热，精馏塔为圆柱形简体，其中设置许多层相互平行的塔板，将溶剂油、汽油、航空煤油、煤油、轻柴油、柴油以及重油进行分离，各个层的塔板空间温度控制是各油品分离的关键，因此对塔板空间温度控制的研究和控制方法的升级是非常有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种分馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种分馏塔，包括分馏塔和蒸汽主管、分馏塔通过原料油输入管线与加热器连通，加热器设置有原油管，分馏塔通过蒸汽输出管线连通冷凝器，冷凝器的输出端安装石油气管，石油气管通过油分回油管与分馏塔连通，分馏塔的内部设置塔盘，分馏塔一侧连通汽油管，分馏塔的底部装配蒸汽输入管，分馏塔的一侧安装重油组输出线，所述分馏塔还装配有控温系统；
4、塔盘包括蒸汽夹层；p>
5、控温系统包括：蒸汽分配管、阀体、控温分配管和蒸汽回收管，所述分馏塔安装蒸汽分配管和控温分配管，蒸汽分配管和控温分配管分别与蒸汽夹层连通，蒸汽分配管和控温分配管上通过设置阀体控制蒸汽的走向。
6、作为本技术再进一步的方案：所述塔盘包裹左蒸汽侧管、塔板、泡罩和右蒸汽侧管，所述蒸汽夹层安装在塔板的顶部，蒸汽夹层的两侧分布连通左蒸汽侧管和右蒸汽侧管，塔板安装贯穿蒸汽夹层的泡罩。
7、作为本技术再进一步的方案：所述塔盘还安装有连通塔盘顶部和底部空腔的溢流管。
8、作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽主管分别与蒸汽支管和蒸汽输入管连通，蒸汽支管上安装有位于加热器内的换热器。
9、作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽分配管的输入端分别与蒸汽支管和蒸汽输入管相连通，蒸汽支管靠近蒸汽分配管的一侧安装单向阀。
10、作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽分配管与蒸汽输入管均设置有阀体，控制汽流走向。
11、作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽支管和蒸汽输入管靠近蒸汽主管的一端均安装流量阀。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、该分馏塔，通过在塔盘内设置蒸汽夹层，控温系统将指定温度的蒸汽输入相应蒸汽夹层，对蒸汽夹层顶部与液态油热交换，使温度能够精确的维持在可控范围内，液态油保持持续分离的温度，使塔板空间温度控制精准，各油品分离效率提升，效果明显。
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1.一种分馏塔，包括分馏塔（1）和蒸汽主管（3）、分馏塔（1）通过原料油输入管线（17）与加热器（6）连通，加热器（6）设置有原油管（2），分馏塔（1）通过蒸汽输出管线（4）连通冷凝器（5），冷凝器（5）的输出端安装石油气管（8），石油气管（8）通过油分回油管（7）与分馏塔（1）连通，分馏塔（1）的内部设置塔盘（15），分馏塔（1）一侧连通汽油管（14），分馏塔（1）的底部装配蒸汽输入管（11），分馏塔（1）的一侧安装重油组输出线（12），其特征在于，所述分馏塔（1）还装配有控温系统；
2.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于，所述塔盘（15）包裹左蒸汽侧管（1501）、塔板（1502）、泡罩（1504）和右蒸汽侧管（1505），所述蒸汽夹层（1503）安装在塔板（1502）的顶部，蒸汽夹层（1503）的两侧分布连通左蒸汽侧管（1501）和右蒸汽侧管（1505），塔板（1502）安装贯穿蒸汽夹层（1503）的泡罩（1504）。
3.根据权利要求1所述的一种分馏塔，其特征在于，所述塔盘（15）还安装有连通塔盘（15）顶部和底部空腔的溢流管。
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