锂电辊道窑自动除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种锂电辊道窑自动除尘系统，包括窑炉本体、热交换器和离心除尘器，窑炉本体的底部设置有若干个集灰腔，各个集灰腔连通至吸尘管，热交换器包括竖向设置的第一流道和环绕第一流道设置以实现换热的第二流道，吸尘管与第一流道的下端口连通，离心除尘器的进风口与第一流道的上端口连通，离心除尘器用于过滤热交换后的含尘气流，并将滤出灰渣收集至离心除尘器底部的集尘箱中。上述除尘系统将炉底灰渣通过抽吸、吹扫等方式并经过换热降温到达离心除尘器，实现炉底清灰除尘，过程中无需关停窑炉，保证了窑炉的正常生产，延长了使用寿命，且通过热交换器、回风管等实现了能源再利用，降低了能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
锂电辊道窑自动除尘系统


[0001]本技术涉及辊道窑
，尤其涉及一种锂电辊道窑自动除尘系统。

技术介绍

[0002]锂电池材料进行高温烧结时，常采用辊道窑炉配合加工，窑炉中由若干个驱动辊组成输送线，待加工材料装入匣钵中，连同匣钵流转于输送线上，逐个经过设定温区完成烧结。在生产过程中，灰尘、焦融物质等会逐渐于窑炉底部堆积，影响材料加工质量，缩减窑炉寿命，需要定期清洁。目前对连续辊道窑除尘时，需关停窑炉，降温后从两侧清灰口人工手动清除窑炉内部炉底的灰尘，操作不便、耗时长，且停炉造成产量降低、能耗增加，影响生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂电辊道窑自动除尘系统，降低清洁难度，保证窑炉的正常生产。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种锂电辊道窑自动除尘系统，包括窑炉本体、热交换器和离心除尘器，窑炉本体的底部设置有若干个集灰腔，各个集灰腔连通至吸尘管，热交换器包括竖向设置的第一流道和环绕第一流道设置以实现换热的第二流道，吸尘管与第一流道的下端口连通，离心除尘器的进风口与第一流道的上端口连通，离心除尘器用于过滤热交换后的含尘气流，并将滤出灰渣收集至离心除尘器底部的集尘箱中。
[0006]特别地，窑炉本体的外侧设置有储气罐，储气罐中引出有若干个分管，以向外输送安全气体，分管连接吹扫管，吹扫管伸至窑炉本体中，并向各个集灰腔吹气，从而将窑炉本体底部的灰渣吹扫进入集灰腔中。
[0007]特别地，分管上设置有电磁阀，以实现间歇吹扫。
[0008]特别地，安全气体为氮气。
[0009]特别地，离心除尘器的出风口与第二流道的右端口连通，第二流道的左端口通过回风管连通至窑炉本体中。
[0010]特别地，离心除尘器的出风口还设置有滤网。
[0011]特别地，窑炉本体的底部设置有将灰渣推入集灰腔中的推铲。
[0012]特别地，吸尘管上设置有气动球阀。
[0013]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述锂电辊道窑自动除尘系统将炉底灰渣通过抽吸、吹扫等方式并经过换热降温到达离心除尘器，实现炉底清灰除尘，过程中无需关停窑炉，保证了窑炉的正常生产，延长了使用寿命，且通过热交换器、回风管等实现了能源再利用，降低了能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的锂电辊道窑自动除尘系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的锂电辊道窑自动除尘系统中窑炉本体的侧视图。
[0016]图中：
[0017]1‑
窑炉本体；2
‑
热交换器；2a
‑
第一流道；2b
‑
第二流道；3
‑
离心除尘器；4
‑
集灰腔；5
‑
吸尘管；6
‑
集尘箱；7
‑
储气罐；8
‑
分管；9
‑
吹扫管；10
‑
电磁阀；11
‑
回风管；12
‑
滤网；13
‑
气动球阀。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种锂电辊道窑自动除尘系统，其包括窑炉本体1、热交换器2和离心除尘器3。
[0022]窑炉本体1的底部设置有若干个集灰腔4，各个集灰腔4连通至吸尘管5，热交换器2包括竖向设置的第一流道2a和环绕第一流道2a设置以实现换热的第二流道2b，吸尘管5与第一流道2a的下端口连通，离心除尘器3的进风口与第一流道2a的上端口连通，离心除尘器3用于过滤热交换后的含尘气流，并将滤出灰渣收集至离心除尘器3底部的集尘箱6中。
[0023]为保证灰渣能顺利进入集灰腔4中，窑炉本体1的外侧设置有储气罐7，储气罐7中引出有若干个分管8，以向外输送安全气体，此处的安全气体优选为氮气，分管8连接吹扫管9，吹扫管9伸至窑炉本体1中，并向各个集灰腔4吹气，从而将窑炉本体1底部的灰渣吹扫进入集灰腔4中。进一步地，窑炉本体1的底部还可设置有将灰渣推入集灰腔4中的推铲。
[0024]其中，分管8上设置有电磁阀10，以实现间歇吹扫，可通过积灰程度自动设定吹扫的频率，不会影响窑炉正常生产，无需关停窑炉。
[0025]离心除尘器3的出风口与第二流道2b的右端口连通，第二流道2b的左端口通过回风管11连通至窑炉本体1中，由此，将过滤后的氮气与含尘氮气进行换热，一方面降低气体
进入离心除尘器3时的温度，另一方面将热量带回至窑炉本体1中，氮气和能量再利用，有效降低了能耗。
[0026]进一步地，离心除尘器3的出风口还设置有滤网12，从而保证滤出氮气的洁净度。
[0027]此外，吸尘管5上设置有气动球阀13，以选择性地进行除尘操作。
[0028]综上，上述的锂电辊道窑自动除尘系统将炉底灰渣通过抽吸、吹扫等方式并经过换热降温到达离心除尘器，实现炉底清灰除尘，过程中无需关停窑炉，保证了窑炉的正常生产，延长了使用寿命，且通过热交换器、回风管等实现了能源再利用，降低了能耗。
[0029]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电辊道窑自动除尘系统，其特征在于，包括窑炉本体、热交换器和离心除尘器，所述窑炉本体的底部设置有若干个集灰腔，各个所述集灰腔连通至吸尘管，所述热交换器包括竖向设置的第一流道和环绕所述第一流道设置以实现换热的第二流道，所述吸尘管与所述第一流道的下端口连通，所述离心除尘器的进风口与所述第一流道的上端口连通，所述离心除尘器用于过滤热交换后的含尘气流，并将滤出灰渣收集至离心除尘器底部的集尘箱中。2.根据权利要求1所述的锂电辊道窑自动除尘系统，其特征在于：所述窑炉本体的外侧设置有储气罐，所述储气罐中引出有若干个分管，以向外输送安全气体，所述分管连接吹扫管，所述吹扫管伸至所述窑炉本体中，并向各个集灰腔吹气，从而将窑炉本体底部的灰渣吹扫进入集灰腔中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立刚，张跃进，廖立，王兴，
申请(专利权)人：苏州科尔珀恩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：