弯辊缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯辊缸，弯辊缸包括：缸筒组件，缸筒组件包括第一缸筒和套设于第一缸筒上的第二缸筒，活塞杆，活塞杆活动安装于第一缸筒中；导向环，导向环设于第一缸筒和第二缸筒之间；第一防尘件，第一防尘件安装于活塞杆和第一缸筒之间。本实用新型专利技术通过第一防尘件的设计，可减少活塞杆的腐蚀和划损，有利于提高弯辊缸的使用寿命，减少设备维护费用，提高产线长期运行的可靠性。本实用新型专利技术结构简单，改造便捷，效果显著，便于推广使用，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
弯辊缸


[0001]本技术属于精轧机
，具体涉及一种弯辊缸。

技术介绍

[0002]弯辊缸是一种伸缩套筒式的缸筒，第一缸筒的下端插入到第二缸筒中，两缸筒之间安装有活塞杆，活塞侧通油加压实现弯辊缸的伸长，活塞杆侧通油加压实现弯辊缸的回缩。整个缸筒结构封闭、尺寸紧凑。
[0003]由于两缸筒的内部空间封闭，需要在第二缸筒的下端面上开通气孔，保证两缸筒运动的顺畅。但是由于通气孔的存在，特别是当缸筒伸长时，精轧机设备外部环境中的乳化液、水汽、氧化铁皮粉尘等污物容易被吸入到缸筒内部，造成内部活塞杆、导向环的过度磨损。现有弯辊缸中缺乏防护内部缸筒的结构，容易导致活塞杆和导向环报废，油缸漏油的情况发生，进而导致产线无法正常运行。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种弯辊缸。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种弯辊缸。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种弯辊缸，所述弯辊缸包括：
[0008]缸筒组件，所述缸筒组件包括第一缸筒和套设于第一缸筒上的第二缸筒，
[0009]活塞杆，所述活塞杆活动安装于所述第一缸筒中；
[0010]导向环，所述导向环设于所述第一缸筒和第二缸筒之间；
[0011]第一防尘件，所述第一防尘件安装于所述活塞杆和第一缸筒之间。
[0012]一实施例中，所述第一防尘件固定安装于所述活塞杆或第一缸筒上。
[0013]一实施例中，所述活塞杆靠近所述第二缸筒的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一防尘件固定安装于第一安装槽中。
[0014]一实施例中，所述第一防尘件包括第一主体部、第一抵接部、及第二抵接部，所述第一主体部与第一安装槽的侧壁相抵接，所述第一抵接部与第一主体部相连接且与所述第一缸筒的内壁相抵接，所述第二抵接部与第一主体部相连接且与所述第一安装槽的底壁相抵接。
[0015]一实施例中，所述第一抵接部靠近所述第一缸筒内壁的端部设有第一刃口。
[0016]本技术另一实施例提供的技术方案如下：
[0017]一种弯辊缸，所述弯辊缸包括：
[0018]缸筒组件，所述缸筒组件包括第一缸筒和套设于第一缸筒上的第二缸筒，
[0019]活塞杆，所述活塞杆活动安装于所述第一缸筒中；
[0020]导向环，所述导向环设于所述第一缸筒和第二缸筒之间；
[0021]第二防尘件，所述第二防尘件安装于所述导向环和第二缸筒之间。
[0022]一实施例中，所述第二防尘件固定安装于所述导向环或第二缸筒上。
[0023]一实施例中，所述导向环靠近所述第二缸筒的侧壁上开设有第二安装槽，所述第二防尘件固定安装于第二安装槽中。
[0024]一实施例中，所述第二防尘件包括第二主体部、第三抵接部、及第四抵接部，所述第二主体部与所述第二安装槽的侧壁相抵接，所述第三抵接部与第二主体部相连接且与所述第二缸筒的内壁相抵接，所述第四抵接部与第二主体部相连接且与所述第二安装槽的底壁相抵接。
[0025]一实施例中，所述第三抵接部靠近所述第二缸筒内壁的端部设有第二刃口。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术提供一种弯辊缸，通过在活塞杆上增设第一防尘件可阻挡污物进入活塞杆和第一缸筒之间，减少活塞杆的腐蚀和划损；同时在导向环上增设第二防尘件，阻挡污物进入导向环和第二缸筒之间，减少导向环的磨损。
[0028]本技术结构简单，改造便捷，效果显著，有利于提高弯辊缸的使用寿命，减少设备维护费用，提高产线长期运行的可靠性，便于推广使用，具有较高的实用价值。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术中弯辊缸的剖视结构示意图；
[0031]图2为图1中A处的局部结构放大图；
[0032]图3为图1中B处的局部结构放大图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
[0040]实施例一：
[0041]参图1所示，本实施例中的弯辊缸包括缸筒组件1、活塞杆2、导向环3、及第一防尘件4。
[0042]具体的，本实施例中的缸筒组件1包括第一缸筒11和第二缸筒12，第二缸筒12套设于第一缸筒11外，第一缸筒11的下端设于第二缸筒12的缸筒内部，可以通过在弯辊缸中注油，将缸筒中的压力转化为两缸筒之间的相对位移。同时，为了便于两缸筒之间相对位移的顺滑，第二缸筒12的下端面设有通气孔。
[0043]本实施例中的活塞杆2活动安装于第一缸筒11中，活塞杆2包括拖头21和杆体22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯辊缸，其特征在于，所述弯辊缸包括：缸筒组件，所述缸筒组件包括第一缸筒和套设于第一缸筒上的第二缸筒，活塞杆，所述活塞杆活动安装于所述第一缸筒中；导向环，所述导向环设于所述第一缸筒和第二缸筒之间；第一防尘件，所述第一防尘件安装于所述活塞杆和第一缸筒之间。2.根据权利要求1所述的弯辊缸，其特征在于，所述第一防尘件固定安装于所述活塞杆或第一缸筒上。3.根据权利要求1所述的弯辊缸，其特征在于，所述活塞杆靠近所述第二缸筒的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一防尘件固定安装于第一安装槽中。4.根据权利要求2所述的弯辊缸，其特征在于，所述第一防尘件包括第一主体部、第一抵接部、及第二抵接部，所述第一主体部与第一安装槽的侧壁相抵接，所述第一抵接部与第一主体部相连接且与所述第一缸筒的内壁相抵接，所述第二抵接部与第一主体部相连接且与所述第一安装槽的底壁相抵接。5.根据权利要求4所述的弯辊缸，其特征在于，所述第一抵接部靠近所述第一缸筒内壁的端部设有第一刃口。6.一种弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁梁，
申请(专利权)人：西马克工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：