一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模制造技术

一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，包括有下模座和下模板，下模板上安装有若干并排布置的下模，在下模座和下模板的两个侧面之间均设有若干个扣合紧固机构，扣合紧固机构在实现下模板和下模座紧固连接的同时，其拆卸也是在水平面上实施，下模板及其上的下模能水平移出下模座实现拆装，不会受到上模或其他构件的干涉，相比于传统下模的连接方式来说有利于下模更换操作的实施，提高了下模更换的效率。提高了下模更换的效率。提高了下模更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模


[0001]本技术涉及纵梁冲孔模具
，具体地说是一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模。

技术介绍

[0002]纵梁是汽车上机构底盘上的重要组成机构，其制作加工需要进行冲压及落料成孔等工艺，在进行纵梁冲孔时，纵梁需要放置在冲孔主机内的上下模具之间，对于不同类型的纵梁则需要更换上下模具，来实现相应工艺的冲孔操作。其中上模由于可以跟随冲压油缸随动，上模的拆装更换较为容易，下模则是固定安装在主机上，且下模的前后端均安装有检测装置，下模的上部也存在有上模，在不拆卸上模的前提下，下模的换模操作空间小，常规竖直设置的紧固螺栓连接方式，拆卸紧固螺栓时也会受到上模的阻挡，让下模的换模作业很难进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，通过扣合紧固机构来实现下模板和下模座之间的连接，且在拆卸扣合紧固机构后，下模板及其上的下模能水平移出，拆卸过程不受到上模及其他构件的干涉，拆卸更为方便快捷，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，包括有下模座，下模座上安装有下模板，下模板两端的下模座上安装有能拆装的垫块，在下模板上安装有若干并排布置的下模，在下模座和下模板的两个侧面之间均设有若干个扣合紧固机构，各扣合紧固机构均包括有扣合块，扣合块包括竖直设置的立板，立板的两端均设有水平设置的插板，下模座上开设有与立板相配合的第一竖槽以及与插板相配合的第一横槽，下模板上开设有与立板相配合的第二竖槽以及与插板相配合的第二横槽，在第一竖槽内开设有螺纹孔，立板上开设有与螺纹孔相对应设置的沉头孔，沉头孔和螺纹孔内配合安装有紧固螺钉。所述下模座的顶部安装有导向平键，导向平键沿下模座的宽度方向设置，在下模板底部开设有与导向平键相配合的导向槽，在下模座顶部的一侧还安装有竖直设置的限位销，下模板的一侧开设有与限位销相配合的限位槽，限位销与限位槽相接触时，下模座上的第一竖槽和下模板上的第二竖槽相齐平配合。在下模板远离限位槽一端的侧面上开设有推拉孔。所述下模座的底部安装有竖直设置的若干个圆柱销。所述第一横槽和第二横槽的宽度大于插板的宽度，沉头孔内的紧固螺钉外周套装有弹簧垫圈。所述垫块内开设有水平设置的吊装孔，垫块靠近下模板的一侧设有限位凸沿，限位凸沿位于下模板上侧。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，包括有下模座和下模板，下模板上安装有若干并排布置的下模，在下模座和下模板的两个侧面之间均设有若干个扣合紧固机构，扣合紧固机构在实现下模板和下模座紧固
连接的同时，其拆卸也是在水平面上实施，下模板及其上的下模能水平移出下模座实现拆装，不会受到上模或其他构件的干涉，相比于传统下模的连接方式来说有利于下模更换操作的实施，提高了下模更换的效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的后视图；
[0009]图4是图2中A
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A向剖视图的放大视图；
[0010]图5是图2中B
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B向剖视图的放大视图；
[0011]图6是图3中C
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C相剖视图的放大视图；
[0012]图7是现有下模的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术所述的一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，如图1
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3所示，包括有下模座1，下模座1通过紧固件安装在冲压主机上，下模座1上安装有下模板2，下模板2两端的下模座1上安装有能拆装的垫块3，在下模板2上安装有若干并排布置的下模4，下模4位于上模的底部位置且一一对应。
[0014]为实现下模板2和下模座1之间的连接以及便于拆装，在下模座1和下模板2的两个侧面之间均设有若干个扣合紧固机构，如图4所示，各扣合紧固机构均包括有扣合块，扣合块包括竖直设置的立板5，立板5的两端均设有水平设置的插板6。
[0015]下模座1上开设有与立板5相配合的第一竖槽7以及与插板6相配合的第一横槽8，下模板2上开设有与立板5相配合的第二竖槽9以及与插板6相配合的第二横槽10，扣合块能配合安装在第一竖槽7、第一横槽8、第二竖槽9和第二横槽10内，实现下模板2和下模座1之间的紧固连接。为了让扣合块在槽内实现便捷可拆装，在第一竖槽7内开设有螺纹孔11，立板5上开设有与螺纹孔11相对应设置的沉头孔12，沉头孔12和螺纹孔11内配合安装有紧固螺钉13，也就是将扣合块固定安装在下模座1上，并通过扣合块上的插板6与下模板2内的第二横槽10实现定位配合，进而完成下模板2在下模座1上的定位装配。
[0016]如图7所示是现有下模的结构，下模板2和下模座1之间直接通过紧固件相连接，紧固件上侧还覆盖有防油泥的垫块，在进行下模拆除时，需要先将两个垫块拆除，露出下模板2和下模座1之间的紧固件再进行拆除，而此处紧固件的上侧存在有上模干涉，拆下操作费时费力。本技术所述的水平推拉式快换下模则有效解决了上述问题，在拆卸时，只需将下模板2和下模座1同一侧面上的所有扣合块拆下来即可，另一侧面的扣合块不用拆卸，可以作为水平移动时的导向，下模板2及其上的下模4可以相对下模座1水平移出分离，不会受到其他结构的干涉，也不用拆卸垫块3，能较为轻易地实现下模4的拆装更换。
[0017]进一步地，为了实现下模板2与下模座1之间的精准配合安装，让下模4的安装位置能与其顶部的上模相一一对应，如图5所示，所述下模座1的顶部安装有导向平键14，导向平键14沿下模座1的宽度方向设置，在下模板2底部开设有与导向平键14相配合的导向槽15，导向平键14和导向槽15的设置能让下模板2在下模座1上水平移动安装时形成必要的位置
导向。
[0018]如图6所示，在下模座1顶部的一侧还安装有竖直设置的限位销16，下模板2的一侧开设有与限位销16相配合的限位槽17，限位销16与限位槽17相接触时，下模座1上的第一竖槽7和下模板2上的第二竖槽9相齐平配合，其中限位销16和限位槽17的设置给下模板2的水平移动安装进行了限位，只要限位销16与限位槽17相接触限制下模板2的移动时，则表示下模板2已经按设定位置安装在下模座1上，在实现下模板2与下模座1之间紧固连接的同时，还确保下模4与上模的一一对应。
[0019]进一步地，为了便于从下模座1上将下模板2水平拉出进行拆卸，在下模板2远离限位槽17一端的侧面上开设有推拉孔18，推拉孔18内可以连接辅助拉绳或螺栓等连接装置，以便于操作人员将下模板2水平拉出，提高下模的更换效率。
[0020]进一步地，为了便于实现下模座1与主机之间的定位安装，所述下模座1的底部安装有竖直设置的若干个圆柱销19。为了在拆卸掉紧固螺钉13后，便于将扣合块从相配合的槽内取出，所述第一横槽8和第二横槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，其特征在于：包括有下模座(1)，下模座(1)上安装有下模板(2)，下模板(2)两端的下模座(1)上安装有能拆装的垫块(3)，在下模板(2)上安装有若干并排布置的下模(4)，在下模座(1)和下模板(2)的两个侧面之间均设有若干个扣合紧固机构，各扣合紧固机构均包括有扣合块，扣合块包括竖直设置的立板(5)，立板(5)的两端均设有水平设置的插板(6)，下模座(1)上开设有与立板(5)相配合的第一竖槽(7)以及与插板(6)相配合的第一横槽(8)，下模板(2)上开设有与立板(5)相配合的第二竖槽(9)以及与插板(6)相配合的第二横槽(10)，在第一竖槽(7)内开设有螺纹孔(11)，立板(5)上开设有与螺纹孔(11)相对应设置的沉头孔(12)，沉头孔(12)和螺纹孔(11)内配合安装有紧固螺钉(13)。2.根据权利要求1所述的一种纵梁冲孔模具用水平推拉式快换下模，其特征在于：所述下模座(1)的顶部安装有导向平键(14)，导向平键(14)沿下模座(1)的宽度方向设置，在下模板(2)底部开设有与导向平键(14)相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智明，李永刚，梁奉廷，
申请(专利权)人：国机铸锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：