易于检修的纵梁冲孔机后检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，涉及纵梁冲孔技术领域；包括至少两个并排设置的检测单元，所述检测单元上方设置前检测罩和后检测罩；每个检测单元包括底板，在底板上安装有滑轨底板，滑轨底板上设置有滑块和导轨，导轨能沿滑块前后移动；在导轨上部从前到后依次安装导轨前座、导轨中座和导轨后座；所述导轨前座、导轨中座和导轨后座均通过螺钉固定在导轨上端；本实用新型专利技术的易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，结构连接紧凑，维修方便，且整体占用空间小，将气缸设置在纵梁冲孔机后检测装置的后端，方便拆卸和检修。方便拆卸和检修。方便拆卸和检修。

【技术实现步骤摘要】
易于检修的纵梁冲孔机后检测装置


[0001]本技术涉及纵梁冲孔
，具体说是易于检修的纵梁冲孔机后检测装置。

技术介绍

[0002]纵梁冲孔机后检测装置是一种纵梁冲孔线检测装置，它是纵梁冲孔线的关键部件，能够保证纵梁冲孔的精度，对整条纵梁冲孔线的质量都具有重要影响。为保持高检测精度，以确保纵梁冲孔机始终精准冲孔作业，则需定期对后检测装置的核心部件进行检修保养或更换。但是，现有后检测装置（例如CN205253773U纵梁冲孔线检测装置）的结构存在以下不足，具体而言：第一，现有后检测装置的气缸为前置设计，气缸前置设计易发生电气程序控制不当而撞坏气缸的情况；第二，纵梁冲孔机后检测装置需要深入在固定架内，同时，由于气缸又设置在检测机构的前端，其位置更深，因此，一旦发生损坏其检修或更换均较为困难；第三，后检测装置用于保护其内部核心部件的检测罩为整体式结构，如需检修，则必须先将整个后检测装置取出，再将整个检测罩拆除后才能进行检修或更换工作，更换后又得逆向重复操作一遍，整个检修过程不仅步骤繁琐、费时费力，而用，逼迫工作人员做了大量无用功。

技术实现思路

[0003]为解决纵梁冲孔机后检测装置存在的，气缸撞坏机率高，检修和更换困难、费时费力的问题，本技术的目的是提供一种易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，它可将气缸后置，从而可降低撞坏的机率，同时，还又优化了检测罩的结构，可使工作人员对其内部各关键部件的检修或更换能更为方便。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，包括底板，底板上至少并排设置两个检测单元，检测单元由气缸、滑块、导轨、轴承、磁铁和位移传感器构成，所述检测单元上方设置前检测罩和后检测罩，前检测罩、后检测罩和底板连接构成外壳；后检测罩能单独开启，底板上安装有滑轨底板，滑轨底板上设置有滑块和导轨，导轨能沿滑块前后移动；在导轨上部从前到后依次安装导轨前座、导轨中座和导轨后座；所述导轨前座、导轨中座和导轨后座均通过螺钉固定在导轨上端；所述导轨前座前端设置轴承，所述导轨中座顶面设置有中座立板，在中座立板上设置有沿垂直方向延伸的U型槽，气缸的前端通过连接块固定在U型槽内，连接块的中部设有环形槽，连接块通过环形槽与U型槽配合，所述底板上垂直设置立板，所述立板对气缸起固定作用，所述气缸上设置有两个单向节流阀，所述导轨后座的后端设置有磁铁，磁铁随导轨中座在位移传感器上方移动，位移传感器与底板连接。
[0006]优选的，所述底板后端垂直设置气缸后撑，气缸的后端固定连接气缸后撑。
[0007]优选的，所述底板上设置数个吊环。
[0008]优选的，所述前检测罩的底部安装有水平筋，水平筋长度方向的两端均设有弧形
筋，在水平筋的中间位置处还设有立筋，立筋分别与两侧的弧形筋之间形成插槽，在后检测罩的前端安装有与插槽相配合的插板，在后检测罩下侧的底板上安装有对称布置的限位折板，限位折板包括有竖直板和水平板，在水平板长度方向的两侧均设有斜面，在两个限位折板之间的后检测罩上开设有通孔，通孔内配合安装有螺柱，后检测罩上侧设有与螺柱相配合的螺母片，螺柱的顶部开设有内六方孔，所述螺柱的外周还设有凸沿，凸沿位于后检测罩的底部，在螺柱伸入后检测罩的底端连接有限位长条板，转动螺柱能让限位长条板长度方向的两端转动至限位折板上水平板的底部位置，实现后检测罩和底板之间的连接固定。
[0009]优选的，所述底板上安装有竖直设置的第一卡槽板，后检测罩底部安装有与第一卡槽板相配合的第二卡槽板，其中第一卡槽板和第二卡槽板上均开设有与气缸前端相配合的半圆形卡槽，在底板上还安装有竖直设置的第三卡槽板，后检测罩底部安装有与第三卡槽板相配合的第四卡槽板，第三卡槽板和第四卡槽板上均开设有与气缸后端相配合的半圆形卡槽。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：所述易于检修的纵梁冲孔机后检测装置将气缸设置在纵梁冲孔机后检测装置的后端，即气缸后置，同时，将检测罩设置为前检测罩和后检测罩构成的分体式结构。检修或更换部件时，无须将整个后检测装置取出，只需要将后检测罩拆下，所有关键部件便位于工作人员易于观察和操作的位置，方便进行检修，而且，操作简单，可省去大量不必要的检测步骤，可大幅降低维修成本。本技术还具有结构连接紧凑，整体占用空间小、气缸的前端通过连接块固定在U型槽内，可解决通孔式设计不便拆卸的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术所述易于检修的纵梁冲孔机后检测装置的主视图；图2是图1省略前检测罩和后检测罩的俯视图；图3是图1的A
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A剖视图；图4是所述一个检测单元的使用状态图；图5是本技术所述易于检修的纵梁冲孔机后检测装置在支架上的整体图；图6是前检测罩和后检测罩采用采用另一种连接方式的结构示意图；图7是图6中B
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B向剖视图的放大视图；图8是图6中C
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C向剖视图的放大视图；图9是图7中D
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D向向剖视图的放大视图；图10是图8中E
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E向剖视图的放大视图；图11是图8中F
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F向剖视图的放大视图；图12是后检测罩的结构示意图。
[0012]附图标记：
[0013]1轴承，2导轨前座，3导轨，4滑块，5滑轨中座，6滑轨底板，7位移传感器，8连接块，9 U型槽，10单向节流阀，11气缸，12导轨后座，13磁铁，14中座立板，15后检测罩，16前检测罩，17底板，18立板，19气缸后撑，20吊环，151限位折板，152斜面，153螺柱，154内六方孔，155螺母片，156凸沿，157限位长条板，158插板，161水平筋，162弧形筋，163立筋，164插槽。
具体实施方式
[0014]本技术的目的是提供易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，以下结合具体实施例来对本技术作进一步的描述。
实施例
[0015]易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，包括底板17，底板17上至少并排设置两个检测单元，检测单元由气缸11、滑块4、导轨3、轴承1、磁铁13和位移传感器7构成，所述检测单元上方设置前检测罩16和后检测罩15，前检测罩16、后检测罩15和底板17连接构成外壳；后检测罩15能单独开启，在底板17上安装有滑轨底板6，滑轨底板6上设置有滑块4和导轨3，导轨3能沿滑块4前后移动；在导轨3上部从前到后依次安装导轨前座2、导轨中座5和导轨后座12；所述导轨前座2、导轨中座5和导轨后座12均通过螺钉固定在导轨3上端；所述导轨前座2前端设置轴承1，轴承1可以在纵梁上滑动，减小纵梁移动过程中的摩擦力，对纵梁起到保护作用；所述导轨中座5顶面设置有中座立板14，在中座立板14上设置有沿垂直方向延伸的U型槽9，气缸11的前端通过连接块8固定在U型槽9内，连接块8的中部设有环形槽，连接块8通过环形槽与U型槽9配合，所述底板17上垂直设置立板18，所述立板18对气缸11起固定作用，所述气缸11上设置有2个单向节流阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，包括底板（17），底板（17）上至少两个并排设置的检测单元，检测单元由气缸（11）、滑块（4）、导轨（3）、轴承（1）、磁铁（13）和位移传感器（7）构成，其特征在于：所述检测单元上方设置前检测罩（16）和后检测罩（15），前检测罩（16）、后检测罩（15）和底板（17）连接构成外壳；后检测罩（15）能单独开启，底板（17）上安装有滑轨底板（6），滑轨底板（6）上设置有滑块（4）和导轨（3），导轨（3）能沿滑块（4）前后移动；在导轨（3）上部从前到后依次安装导轨前座（2）、导轨中座（5）和导轨后座（12）；所述导轨前座（2）、导轨中座（5）和导轨后座（12）均通过螺钉固定在导轨（3）上端；所述导轨前座（2）前端设置轴承（1），所述导轨中座（5）顶面设置有中座立板（14），在中座立板（14）上设置有沿垂直方向延伸的U型槽（9），气缸（11）的前端通过连接块（8）固定在U型槽（9）内，连接块（8）的中部设有环形槽，连接块（8）通过环形槽与U型槽（9）配合，所述底板（17）上垂直设置立板（18），所述立板（18）对气缸（11）起固定作用，所述气缸（11）上设置有两个单向节流阀（10），所述导轨后座（12）的后端设置有磁铁（13），磁铁（13）随导轨中座（5）在位移传感器（7）上方移动，位移传感器（7）与底板（17）连接。2.根据权利要求1所述的易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，其特征在于：所述底板（17）后端垂直设置气缸后撑（19），气缸（11）的后端固定连接气缸后撑（19）。3.根据权利要求1所述的易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，其特征在于：所述底板（17）上设置数个吊环（20）。4.根据权利要求1所述的易于检修的纵梁冲孔机后检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菁华，李永刚，周丽丽，马英辉，莫云霞，石林潇，李大鹏，封沛，张文君，宋曙平，何梦辉，
申请(专利权)人：国机铸锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：