合梁送进压紧机构制造技术

合梁送进压紧机构，包括有底座，底座上配合安装有能沿长度方向移动的座板。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种合梁送进压紧机构，包括有底座及其上能移动的座板，座板上依次安装有鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构，在鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构上均安装有旋转压紧机构，通过上述结构能实现包括鹅颈梁在内的不规则折弯梁板的精准定位送进，不仅提高了车梁组合加工的效率，还进一步保证了车梁组合加工的质量。还进一步保证了车梁组合加工的质量。还进一步保证了车梁组合加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
合梁送进压紧机构


[0001]本技术涉及梁板加工设备
，具体地说是一种合梁送进压紧机构。

技术介绍

[0002]在进行车梁的组合加工时，需要对不同形状、类型的梁板进行定位螺接、焊接或者切割加工，为确保合梁加工的质量，需要让不同类型的梁板实现统一的定位送进，但目前合梁设备中的送进机构其结构普遍较为简单，仅能实现规则梁板的定位，对于像折弯梁等不规则梁板无法实现自动精准定位送进，给车梁的组合加工带来了一定程度的麻烦，不仅无法保证车梁组合加工的质量，还大幅降低了车梁组合加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合梁送进压紧机构，通过其上的鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构能实现包括折弯梁在内的不规则梁板的精准定位送进，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种合梁送进压紧机构，包括有底座，底座上配合安装有能沿长度方向移动的座板，所述座板上依次设有鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构，鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构上均安装有旋转压紧机构，旋转压紧机构能将梁板夹紧定位，鹅颈端部顶升机构能实现鹅颈端部的举升，鹅颈定位机构能实现鹅颈长度方向的定位，移动梁板定位机构能在座板上移动且实现梁板长度方向的定位，固定梁板定位机构则能实现对梁板的承托。所述鹅颈端部顶升机构包括有固定在座板上的第一支座，第一支座上安装有第一电机和第一丝杠升降机，第一电机的输出轴与第一丝杠升降机的输入轴相连接，在第一支座的两侧安装有第一导向套，第一导向套内配合安装有第一导向轴，第一导向轴的顶部安装第一顶盖板，第一顶盖板内配合安装有与第一丝杠升降机相配合的第一螺母，在第一顶盖板上还安装有并排布置的第一支撑块。所述鹅颈定位机构包括有固定在座板上的第二支座，第二支座上安装有第二电机和第二丝杠升降机，第二电机的输出轴与第二丝杠升降机的输入轴相连接，在第二支座上的两侧均安装有两组第二导向套，第二导向套内配合安装有第二导向轴，第二导向轴的顶部安装第二顶盖板，第二顶盖板内配合安装有与第二丝杠升降机相配合的第二螺母，在第二顶盖板上还安装有并排布置的第二支撑块，第二顶盖板的一侧安装有第一顶升缸，第一顶升缸的输出轴上安装有竖直设置的圆锥定位销，在第二顶盖板上还安装有旋转压紧机构。所述移动梁板定位机构包括第三支座，第三支座底部的座板上安装有第一导轨和第一齿条，第三支座上安装有与第一导轨相配合的第一滑块以及第三电机，第三电机的输出轴上安装有与第一齿条相啮合的第一齿轮，第三电机启动能带动第三支座在第一导轨上移动，在第三支座上还安装有并排布置的第三支撑块，第三支座的一侧安装有第二顶升缸，第二顶升缸的输出轴上安装有竖直设置的菱形定位销，在第三支座上还安装有旋转压紧机构。所述固定梁板定位机构包括固定在
座板上的第四支座，第四支座上安装有并排布置的第四支撑块，在第四支座上还安装有旋转压紧机构。所述旋转压紧机构包括有竖直设置的第一支架和第二支架，在第二支架上铰接安装有转臂，第一支架上开设有与转臂相配合的避让槽，在转臂上安装有竖直设置的压紧缸，压紧缸的输出轴穿过转臂并安装有压板，在第二支架上还安装有转动驱动缸，转动驱动缸的活塞杆通过连杆与转臂的转轴相连接，转动驱动缸的活塞杆伸缩时能带动转臂进出避让槽。所述底座上安装有沿长度方向布置的第二导轨和第二齿条，座板底部安装有与第二导轨相配合的第二滑块，在座板上还安装有第四电机，第四电机的输出轴上安装有与第二齿条相啮合的第二齿轮，在底座的一侧位置还安装有拖链。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种合梁送进压紧机构，包括有底座及其上能移动的座板，座板上依次安装有鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构，在鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构上均安装有旋转压紧机构，通过上述结构能实现包括鹅颈梁在内的不规则折弯梁板的精准定位送进，不仅提高了车梁组合加工的效率，还进一步保证了车梁组合加工的质量。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是鹅颈端部顶升机构的结构示意图；
[0009]图4是鹅颈定位机构的结构示意图；
[0010]图5是移动梁板定位机构的结构示意图；
[0011]图6是移动梁板定位机构另一侧的结构示意图；
[0012]图7是固定梁板定位机构的结构示意图；
[0013]图8是图2中A
‑
A向剖视图的放大视图。
具体实施方式
[0014]本技术所述的一种合梁送进压紧机构，如图1和图2所示，包括有底座1，底座1作为安装基础可以固定设置在加工车间的地面上，底座1上配合安装有能沿长度方向移动的座板2，所述座板2上依次设有鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构，鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构上均安装有旋转压紧机构，旋转压紧机构能将梁板夹紧定位，鹅颈端部顶升机构能实现鹅颈端部的举升，鹅颈定位机构能实现鹅颈长度方向的定位，移动梁板定位机构能在座板2上移动且实现梁板长度方向的定位，固定梁板定位机构则能实现对梁板的承托。
[0015]通过上述鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构能实现对梁板的夹紧定位，并经由座板2带动相对底座1移动，从而实现梁板的精准定位送进。
[0016]如图3所示，所述鹅颈端部顶升机构包括有固定在座板2上的第一支座3，第一支座3上安装有第一电机4和第一丝杠升降机5，第一电机4的输出轴与第一丝杠升降机5的输入轴相连接，第一电机4启动能带动第一丝杠升降机5实现相应的升降功能。在第一支座3的两侧安装有第一导向套6，第一导向套6内配合安装有第一导向轴7，第一导向轴7的顶部安装
第一顶盖板8，第一顶盖板8内配合安装有与第一丝杠升降机5相配合的第一螺母9，第一导向轴7和第一导向套6的设置为第一顶盖板8的竖向升降提供了必要的导向作用，在第一顶盖板8上还安装有并排布置的第一支撑块10，第一支撑块10用于对梁板的鹅颈端部位置进行支撑，并通过自身的升降来实现对不同高度类型鹅颈梁的有效支撑以及后续的送进。
[0017]为实现梁板鹅颈部位的夹紧定位，合梁送进压紧机构还包括有鹅颈定位机构，如图4所示，所述鹅颈定位机构包括有固定在座板2上的第二支座11，第二支座11上安装有第二电机12和第二丝杠升降机13，第二电机12的输出轴与第二丝杠升降机13的输入轴相连接，第二电机12启动能带动第二丝杠升降机13实现相应的升降功能。在第二支座11上的两侧均安装有两组第二导向套14，第二导向套14内配合安装有第二导向轴15，第二导向轴15的顶部安装第二顶盖板16，第二顶盖板16内配合安装有与第二丝杠升降机13相配合的第二螺母17，第二导向轴15和第二导向套14的设置为第二顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合梁送进压紧机构，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)上配合安装有能沿长度方向移动的座板(2)，所述座板(2)上依次设有鹅颈端部顶升机构、鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构，鹅颈定位机构、移动梁板定位机构和固定梁板定位机构上均安装有旋转压紧机构，旋转压紧机构能将梁板夹紧定位，鹅颈端部顶升机构能实现鹅颈端部的举升，鹅颈定位机构能实现鹅颈长度方向的定位，移动梁板定位机构能在座板(2)上移动且实现梁板长度方向的定位，固定梁板定位机构则能实现对梁板的承托。2.根据权利要求1所述的一种合梁送进压紧机构，其特征在于：所述鹅颈端部顶升机构包括有固定在座板(2)上的第一支座(3)，第一支座(3)上安装有第一电机(4)和第一丝杠升降机(5)，第一电机(4)的输出轴与第一丝杠升降机(5)的输入轴相连接，在第一支座(3)的两侧安装有第一导向套(6)，第一导向套(6)内配合安装有第一导向轴(7)，第一导向轴(7)的顶部安装第一顶盖板(8)，第一顶盖板(8)内配合安装有与第一丝杠升降机(5)相配合的第一螺母(9)，在第一顶盖板(8)上还安装有并排布置的第一支撑块(10)。3.根据权利要求1所述的一种合梁送进压紧机构，其特征在于：所述鹅颈定位机构包括有固定在座板(2)上的第二支座(11)，第二支座(11)上安装有第二电机(12)和第二丝杠升降机(13)，第二电机(12)的输出轴与第二丝杠升降机(13)的输入轴相连接，在第二支座(11)上的两侧均安装有两组第二导向套(14)，第二导向套(14)内配合安装有第二导向轴(15)，第二导向轴(15)的顶部安装第二顶盖板(16)，第二顶盖板(16)内配合安装有与第二丝杠升降机(13)相配合的第二螺母(17)，在第二顶盖板(16)上还安装有并排布置的第二支撑块(18)，第二顶盖板(16)的一侧安装有第一顶升缸(19)，第一顶升缸(19)的输出轴上安装有竖直设置的圆锥定位销(20)，在第二顶盖板(16)上还安装有旋转压紧机构。4.根据权利要求1所述的一种合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智明，王菁华，李永刚，张国旭，
申请(专利权)人：国机铸锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：