一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，将测温装置、取样装置同时安装在支架组合上；测温装置、取样装置由支架组合驱动同时进入熔炼真空炉中，测温装置浸入铍青铜合金熔液中进行测温，取样装置位于铍青铜合金熔液上方处于备用状态；当铍青铜合金熔液达到需要取样的设定温度时，支架组合继续驱动取样装置下降，取样装置浸入铍青铜合金熔液中取样；取样结束后，支架组合驱动测温装置和取样装置同时上升，进入加料仓中，关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，对加料仓破真空，打开加料仓获得取样样品，同时在支架组合上更换上新的取样装置，以备下次取样使用，使用该测温取样联合装置，极大简化了铍青铜合金真空熔炼时测温和取样操作转换的流程。取样操作转换的流程。取样操作转换的流程。
【技术实现步骤摘要】
一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置
[0001]本技术涉及铍青铜合金真空水冷连续铸造设备
，具体涉及一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置。
技术介绍
[0002]目前铍青铜合金在真空熔炼过程中，其测温装置和取样装置无法同时安装在加料仓的支架组合上，其测温和取样转换流程如下：需要对熔炼真空炉中的铍青铜合金熔液测温时，将测温装置设置在支架组合上，打开加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，测温装置由支架组合驱动下降，浸入铍青铜合金熔液中进行测温；当铍青铜合金熔液达到设定熔炼温度需要取样时，首先测温装置由支架组合驱动上升，进入加料仓中，然后关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，再对加料仓破真空，待加料仓破真空后，打开加料仓，从支架组合上拆下测温装置，更换上取样装置，再关闭加料仓，对加料仓抽真空；当加料仓真空度达到设定要求后，再打开加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，取样装置由支架组合驱动下降，浸入铍青铜合金熔液中进行取样；取样完成后，取样装置由支架组合驱动上升，进入加料仓中，然后关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，再对加料仓破真空，待加料仓破真空后，打开加料仓拆下取样装置，获得取样样品；有上述可知，由于测温装置和取样装置无法同时安装在加料仓的支架组合上，测温和取样操作转换流程异常繁琐，不仅作业时间长、效率低，而且在此作业过程中需多次对加料仓破真空和重新抽真空，也增加了能源浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，将测温装置、取样装置同时安装在支架组合上，测温装置、取样装置由支架组合驱动同时进入熔炼真空炉中，测温装置对熔炼真空炉中的铍青铜合金熔液进行测温，取样装置处于备用状态；当铍青铜合金熔液达到设定熔炼温度需要取样时，支架组合继续驱动取样装置下降，完成铍青铜合金熔液中取样；取样结束后，支架组合驱动测温装置和取样装置同时上升，进入加料仓中，然后关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，对加料仓破真空，待加料仓破真空后，打开加料仓拆下取样装置，获得取样样品，同时在取样装置安装板上更换上新的取样装置，以备下次取样使用，因此极大简化了铍青铜合金真空熔炼时测温和取样操作转换的流程。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，包括支架组合、测温装置、取样装置；支架组合设置有上下运动的齿条套筒，齿条套筒下端固定设置有取样装置安装板；测温装置上下滑动设置在齿条套筒的内孔中，同时取样装置可更换的连接在取样装置安装板上；当需要对熔炼真空炉中的铍青铜合金熔液测温时，打开加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，测温装置和取样装置由支架组合驱动同时下降，直至测温装置悬浮在铍青铜合金熔液中进行测温；当铍青铜合金熔液达到设定熔炼温度需要取样时，支架组合继续驱动取样装置下降，使取样装置浸入铜
合金熔液取样，此时因测温装置是悬浮在铜合金熔液中，因此测温装置浸入铜合金熔液中的深度保持不变；取样完成后，支架组合驱动测温装置和取样装置同时上升，进入加料仓中，然后关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，对加料仓破真空，打开加料仓拆下取样装置，获得取样样品，同时在取样装置安装板上更换上新的取样装置，以备下次取样使用，因此极大简化了铍青铜合金真空熔炼时测温和取样操作转换的流程。
[0005]进一步的，支架组合包括齿条套筒、支架、齿轮、导套、取样装置安装板；齿条套筒为中间设有通孔的管状，外圆面设置有齿条，上下两端设置有止动法兰，取样装置安装板固定设置在齿条套筒下端的止动法兰端部，取样装置安装板上设有与齿条套筒同轴的测温传感器通孔、和取样装置安装槽；支架为板状，板面上设置有通孔，导套与支架的通孔同轴设置、固定连接在支架上板面；齿条套筒活动设置在支架与导套的通孔中；齿轮转动设置在支架下板面，与齿条套筒啮合。
[0006]进一步的，测温装置包括测温触头、套筒、温度传感器、信号线、加长杆；测温触头设置在最下部，温度传感器接触设置在测温触头上部；温度传感器上部设置有螺纹头，加长杆为中空杆状，底部设置有螺纹孔，温度传感器通过螺纹头固定连接在加长杆底部的螺纹孔中；套筒固定包裹在测温触头上部、温度传感器、加长杆底部的外圆面；温度传感器的信号线通过加长杆的通孔从加长杆顶部伸出；加长杆靠近上端固定设置有配重块；测温装置从齿条套筒上端的空口滑动设置在齿条套筒的内孔中。
[0007]进一步的，取样装置包括取样管、取样装置进气管、取样装置连接头；所述取样管为下端封闭的管状，中间设有取样腔，侧壁设有样品出入口；所述取样装置进气管为短棒状，中间设有连通至取样装置进气管外部的气体通道，取样装置进气管固定设置在取样管上端，气体通道与取样管的取样腔连通；取样装置连接头为短棒状，靠近上端设有取样装置卡槽，取样装置连接头固定设置取样装置进气管上端；取样装置连接头通过取样装置卡槽与取样装置安装板的取样装置安装槽配合实现可拆卸连接。
[0008]进一步的，取样装置安装板的取样装置安装槽两侧设置有插销孔A，取样装置连接头上端面设有插销孔B，插销孔A与插销孔B同轴设置，且活动插接有防脱插销。
[0009]优选的，取样装置卡槽底部的圆周面上设有对称的削扁面，两削扁面的距离与取样装置安装槽宽度相等，在取样装置连接头插入取样装置安装槽时，削扁面与取样装置安装槽配合，防止取样装置连接头在取样装置安装槽中转动，可使插销孔A与插销孔B直接对准，然后插入防脱插销，使更换取样装置更加方便。
[0010]进一步的，测温触头为中空结构。
[0011]进一步的，取样管、取样装置进气管材质为石墨。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，包括支架组合、测温装置、取样装置；支架组合设置有上下运动的齿条套筒，齿条套筒下端固定设置有取样装置安装板，测温装置上下滑动设置在齿条套筒中，同时取样装置可更换的连接在取样装置安装板上；当需要对熔炼真空炉中的铍青铜合金熔液测温时，打开加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，测温装置和取样装置由支架组合驱动同时下降，直至测温装置悬浮在铍青铜合金熔液中进行测温；当铍青铜合金熔液达到设定熔炼温度需要取样时，支架组合继续驱动取样装置下降，使取样装置浸入铜合金熔液取样，此时因测温装置是悬浮在铜合金熔液中，因此测温装置浸入
铜合金熔液中的深度保持不变；取样完成后，支架组合驱动测温装置和取样装置同时上升，进入加料仓中，然后关闭加料仓与熔炼真空炉之间的隔断阀，对加料仓破真空，待加料仓破真空后，打开加料仓拆下取样装置，获得取样样品，同时在取样装置安装板上更换上新的取样装置，以备下次取样使用；采用本技术的铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，极大简化了铍青铜合金真空熔炼时测温和取样操作转换的流程，具有作业时间短、效率高的优点，同时也减少了加料仓破真空和重新抽真空的次数，减少了了能源浪费。
附图说明
[0013]图1为铍青铜合金真空熔炼测温取样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，其特征是：包括支架组合（1）、测温装置（2）、取样装置（3）；支架组合（1）设置有上下运动的齿条套筒（1.1），齿条套筒（1.1）下端固定设置有取样装置安装板（1.5）；测温装置（2）上下滑动设置在齿条套筒（1.1）中，取样装置（3）可更换的连接在取样装置安装板（1.5）上。2.根据权利要求1所述铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，其特征是：支架组合（1）包括齿条套筒（1.1）、支架（1.2）、齿轮（1.3）、导套（1.4）、取样装置安装板（1.5）；齿条套筒（1.1）中间设有通孔，上下两端设置有止动法兰，取样装置安装板（1.5）固定设置在齿条套筒（1.1）的下端，取样装置安装板（1.5）上设有与齿条套筒（1.1）同轴的测温传感器通孔（1.5.1）、和取样装置安装槽（1.5.2）；支架（1.2）为板状，板面上设置有通孔，导套（1.4）与支架（1.2）的通孔同轴设置，固定设置在支架（1.2）上板面；齿条套筒（1.1）活动设置在支架（1.2）与导套（1.4）的通孔中；齿轮（1.3）转动设置在支架（1.2）下板面，与齿条套筒（1.1）啮合。3.根据权利要求2所述铍青铜合金真空熔炼测温取样联合装置，其特征是：测温装置（2）包括测温触头（2.1）、套筒（2.2）、温度传感器（2.3）、信号线（2.4）、加长杆（2.5）；测温触头（2.1）设置在最下部，温度传感器（2.3）接触设置在测温触头（2.1）上部，加长杆（2.5）固定设置在温度传感器（2.3）上部；套筒（2.2）固定包裹在测温触头（2.1）上部、温度传感器（2.3）、加长杆（2.5）底部的外圆面；加长杆（2.5）中间设有通孔，温度传感器（2.3）的信号线（2.4）通过加长杆（2.5）的通孔从加长杆（2.5）顶部伸出；加长杆（2.5）靠近上端固定设置有配重块（2.6）；测温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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