一种扳手钻孔攻丝打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扳手钻孔攻丝打孔设备，包括机座，机座上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，机座上侧安装有上支架，上支架内顶部安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸下侧通过第二电机安装有钻孔头，第二液压缸下端安装有第三电机和攻丝头，加工台下端外侧安装有锁定机构，上支架两侧均安装有吸尘管，本实用新型专利技术通过设有的加工台，加工台上侧安装有多个夹持定位工位，转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过电机驱动加工台旋转至不同的工位，从而能够依次进行上料、打孔、攻丝和下料四个工位循环不停机加工处理，使得扳手打孔攻丝加工效率较高，而且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手钻孔攻丝打孔设备


[0001]本技术涉及扳手加工设备
，具体是一种扳手钻孔攻丝打孔设备。

技术介绍

[0002]扳手，一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手分为死扳手和活扳手，通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手加工过程中需要进行钻孔攻丝处理。
[0003]现有技术中申请号为CN202021885168.2的一种钻孔攻丝一体加工中心，其通过输送带将固定安装在固定块上工件逐步输送至指定位置，首先通过钻头对工件进行打孔，再将打孔完成的工件输送至丝锥下方进行攻丝，通过一个装置便可实现多个工件的打孔攻丝加工，有效的解决了传统的加工方式只能单独完成钻孔或攻丝，且钻孔与攻丝之间需两次或两次以上装夹，加工位置的把控精度比较低，而且不可避免地出现漏工序的问题，但是，输送带和固定块在对扳手进行固定，加工时扳手易活动，使得扳手定位稳定性较差，从而影响扳手加工的精度，而且结构复杂，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扳手钻孔攻丝打孔设备，以解决现有技术中扳手定位稳定性较差，从而影响扳手加工的精度，而且结构复杂，操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扳手钻孔攻丝打孔设备，包括机座，所述机座上侧中部通过转轴旋转安装有加工台，所述转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，所述机座上侧安装有上支架，所述上支架内顶部安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸下侧通过第二电机安装有钻孔头，所述第二液压缸下端安装有第三电机和攻丝头，所述加工台下端外侧安装有锁定机构，所述上支架两侧均安装有吸尘管。
[0006]进一步的，所述齿轮组采用锥形减速齿轮，所述第一电机固定安装在机座下侧，上支架外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述加工台上侧安装有多个夹持定位工位，且夹持定位工位上设置有气动手指。
[0008]进一步的，所述吸尘管一端连接有储尘箱，所述储尘箱上端一侧通过负压管连接有吸尘风机。
[0009]进一步的，所述储尘箱下端开设有排尘口和密封盖，所述负压管与储尘箱连接处安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述锁定机构包括设置在加工台下端外侧的齿圈，所述上支架下端内侧安装有气缸，所述气缸一端传动连接有锁定块，且锁定块一侧通过锁定齿与齿圈啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的加工台，机座上侧安装有多个夹持定位工位，转轴下端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过电机驱动加工台旋转至不同的工位，从而能够依次进行上料、打孔、攻丝和下料四个工位循环不停机加工处理，使得扳手打孔攻丝加工效率较高，而且结构紧凑，操作方便。
[0013]2、本技术通过加工台下端外侧安装有锁定机构，锁定机构包括设置在加工台下端外侧的齿圈，上支架下端内侧安装有气缸，气缸一端传动连接有锁定块，且锁定块一侧通过锁定齿与齿圈啮合连接，通过气缸驱动锁定块移动卡设在加工台下端外侧的齿圈上，使得能够对加工台外侧进行锁定处理，加工台定位稳定性高，有利于提高扳手加工的精度。
[0014]3、本技术通过上支架两侧均安装有吸尘管，吸尘管一端连接有储尘箱，储尘箱上端一侧通过负压管连接有吸尘风机，使得能够进行吸尘处理，便于提高加工台面的整洁性，减少粉尘飞溅，提高操作使用的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的加工台结构俯视图；
[0018]图3为本技术的储尘箱结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、上支架；3、第一液压缸；4、第二电机；5、钻孔头；6、第二液压缸；7、第三电机；8、攻丝头；9、加工台；10、转轴；11、齿轮组；12、第一电机；13、储尘箱；14、吸尘管；15、负压管；16、吸尘风机；17、排尘口；18、气缸；19、锁定块；20、齿圈；21、PLC控制柜；22、气动手指。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种扳手钻孔攻丝打孔设备，包括机座1，机座1上侧中部通过转轴10旋转安装有加工台9，转轴10下端通过齿轮组11传动连接有第一电机12，加工台9上侧安装有多个夹持定位工位，且夹持定位工位上设置有气动手指22，用于对扳手两侧进行夹持定位处理，使得通过第一电机12驱动加工台9旋转至不同的工位，从而能够依次进行上料、打孔、攻丝和下料四个工位循环不停机加工处理，使得扳手打孔攻丝加工效率较高，而且结构简单，操作方便，机座1上侧安装有上支架2，上支架2内顶部安装有第一液压缸3和第二液压缸6，第一液压缸3下侧通过第二电机4安装有钻孔头5，第二电机4驱动钻孔头5高速旋转，从而能够对扳手进行钻孔加工处理，第二液压缸6下端安装有第三电机7和攻丝头8，使得通过第三电机7驱动攻丝头8高速转动，从而对扳手进行攻丝处理，加工台9下端外侧安装有锁定机构，使得能够对加工台9外侧进行锁定处理，加工台9定
位稳定性高，有利于提高扳手加工的精度，上支架2两侧均安装有吸尘管14，使得能够进行吸尘处理，便于提高加工台9面上的整洁性，减少粉尘飞溅，提高操作使用的安全性。
[0022]优选的，齿轮组11采用锥形减速齿轮，第一电机12固定安装在机座1下侧，便于驱动加工台9水平匀速旋转处理，上支架2外侧安装有PLC控制柜21。
[0023]优选的，吸尘管14一端连接有储尘箱13，储尘箱13上端一侧通过负压管15连接有吸尘风机16，使得能够对加工台9上部进行吸尘处理，减少粉尘飞溅，提高操作使用的安全性。
[0024]优选的，储尘箱13下端开设有排尘口17和密封盖，负压管15与储尘箱13连接处安装有过滤网，用于过滤灰尘并灰尘储存在储尘箱13内进行收集。
[0025]优选的，锁定机构包括设置在加工台9下端外侧的齿圈20，上支架2下端内侧安装有气缸18，气缸18一端传动连接有锁定块19，且锁定块19一侧通过锁定齿与齿圈20啮合连接，通过气缸18驱动锁定块19移动卡设在加工台9下端外侧的齿圈20上，使得能够对加工台9外侧进行锁定处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扳手钻孔攻丝打孔设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧中部通过转轴(10)旋转安装有加工台(9)，所述转轴(10)下端通过齿轮组(11)传动连接有第一电机(12)，所述机座(1)上侧安装有上支架(2)，所述上支架(2)内顶部安装有第一液压缸(3)和第二液压缸(6)，所述第一液压缸(3)下侧通过第二电机(4)安装有钻孔头(5)，所述第二液压缸(6)下端安装有第三电机(7)和攻丝头(8)，所述加工台(9)下端外侧安装有锁定机构，所述上支架(2)两侧均安装有吸尘管(14)。2.根据权利要求1所述的一种扳手钻孔攻丝打孔设备，其特征在于：所述齿轮组(11)采用锥形减速齿轮，所述第一电机(12)固定安装在机座(1)下侧。3.根据权利要求1所述的一种扳手钻孔攻丝打孔设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：昆山金英五金工具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：