一种铣面钻孔一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣面钻孔一体设备，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的两侧分别安装有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱的顶端设有横梁，所述横梁上安装有移动座，所述移动座的一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板的上部安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有连接头，所述连接头的底端连接有转接头，本实用新型专利技术通过连接头和转接头对铣刀和钻头进行安装，通过键连接块卡合限位，再通过锁定螺栓进行固定，通过转接头连接在连接头上，并且通过拨动板进行卡合连接，提高稳定性，并且转接头的另一端通过限位柱、紧固片和锁紧环进行连接铣刀。紧固片和锁紧环进行连接铣刀。紧固片和锁紧环进行连接铣刀。

【技术实现步骤摘要】
一种铣面钻孔一体设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种铣面钻孔一体设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]参照现有公开号为CN107791051A的中国专利，其公开了一种铣钻一体专用夹具，其虽然扩大了普通车床的加工范围，提高了设备利用率，减少了设备的品种、数量，资金占用少，将原来的钻床
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钻孔、铣床
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铣平面两道工序一次完成，提高工作效率。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法有效的实现对铣刀和钻杆进行有效的转接连接；二、无法分别保持铣刀和钻杆的连接固定性和安全性。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铣面钻孔一体设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铣面钻孔一体设备，包括工作台，所述工作台的两侧分别活动安装有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱的顶端固定设有横梁，所述横梁上活动安装有移动座，所述移动座的一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板的上部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有连接头，所述连接头的底端连接有转接头；
[0007]所述连接头的内壁上固定设有键连接块，所述转接头的上端固定连接有卡接柱，所述卡接柱的一侧开合有键连接槽，所述卡接柱通过所述键连接块和所述键连接槽卡合连接在所述连接头的内部，所述连接头的一侧开设有卡合槽，所述卡接柱的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部通过销轴连接有拨动板，所述拨动板的一端卡合连接在所述卡合槽的内部，所述拨动板的底端螺纹连接有螺钉，所述转接头的底部设有外壳环，所述外壳环的内部中心固定设有限位柱，所述限位柱的外侧设有若干紧固片，所述紧固片的外侧螺纹连接有锁紧环。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术在使用的时候，通过连接头和转接头实现对铣刀和钻头进行安装固定，即连接头实现对钻头进行安装固定，然后通过键连接块进行卡合限位，再通过锁定螺栓进行固定，保持稳定性，以及通过转接头连接在连接头上，且转接头像钻头一样进行固定安装，并且通过拨动板进行卡合连接，提高稳定性，且拨动板通过螺钉进行固定，使得拨动板的一端能够稳定卡合连接在卡合槽的内部，并且转接头的另一端通过限位柱、紧固片和锁紧环进行连接铣刀，便于铣刀进行固定安装。
[0009]较佳的，所述工作台的一侧焊接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定设有第二伺服电机，所述工作台的底部焊接有第二安装
板，所述第二伺服电机固定安装在所述第二安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，第一滑轨和第一螺杆的设定便于实现对水平横向移动提供输出，且通过第二伺服电机实现对横向的移动提供动力。
[0011]较佳的，所述工作台的两侧焊接有第二滑轨，所述第二滑轨和所述第一滑轨的端部均固定安装有限位块，所述工作台的底部四角处分别焊接有支撑腿。
[0012]通过采用上述技术方案，第二滑轨的设定便于实现对第二支柱进行滑动支撑，且限位块的设定可以防止第一支柱和第二支柱移动过度，发生脱落，以及支撑腿的设定可以保持工作台的平衡和稳定。
[0013]较佳的，所述横梁的一侧内部镶嵌安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端键连接有第三伺服电机，所述第一支柱的一侧焊接有第三安装板，所述第三伺服电机固定安装在所述第三安装板上。
[0014]通过采用上述技术方案，第二螺杆和第三伺服电机的设定便于实现对纵向移动提供动力和实现对动力进行输出。
[0015]较佳的，所述移动座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽滑动安装在所述横梁上，所述移动座与所述第二螺杆螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动槽的设定便于移动座活动套接在横梁上，且第二螺杆便于对移动座进行移动调节。
[0017]较佳的，所述连接头的一侧螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接在所述键连接块和所述键连接槽上。
[0018]通过采用上述技术方案，锁定螺栓的设定便于实现对连接在连接头内部的结构进行锁定，保持安装连接的稳定性。
[0019]较佳的，所述第一支柱镶嵌在所述第一滑轨的内部，所述第一支柱与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二支柱滑动连接在所述第二滑轨的外侧。
[0020]通过采用上述技术方案，第一支柱采用内安装连接，并且通过第一螺杆实现移动调节，且第二支柱采用外安装连接，实现支撑稳定。
[0021]较佳的，所述锁紧环的外侧设有拨动齿，所述锁紧环的内侧成倾斜设置。
[0022]通过采用上述技术方案，拨动齿的设定便于实现对锁紧环进行转动，且锁紧环的内壁倾斜设置，便于实现锁紧环进行移动的时候，能够将紧固片进行收拢，提高连接强度。
[0023]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0024]本技术在使用的时候，通过连接头和转接头实现对铣刀和钻头进行安装固定，即连接头实现对钻头进行安装固定，然后通过键连接块进行卡合限位，再通过锁定螺栓进行固定，保持稳定性，以及通过转接头连接在连接头上，且转接头像钻头一样进行固定安装，并且通过拨动板进行卡合连接，提高稳定性，且拨动板通过螺钉进行固定，使得拨动板的一端能够稳定卡合连接在卡合槽的内部，并且转接头的另一端通过限位柱、紧固片和锁紧环进行连接铣刀，便于铣刀进行固定安装。
附图说明
[0025]图1是本技术的正面结构示意图；
[0026]图2是本技术的背面结构示意图；
[0027]图3是本技术的部分结构示意图；
[0028]图4是本技术的图3的剖视图；
[0029]图5是图4中的A处放大图；
[0030]图6是本技术的转接头仰视示意图。
[0031]附图标记：1、工作台；2、第一支柱；3、第二支柱；4、横梁；5、移动座；6、第一安装板；7、伺服电缸；8、第一伺服电机；9、连接头；10、转接头；11、第二螺杆；12、卡接柱；13、键连接槽；14、键连接块；15、锁定螺栓；16、卡合槽；17、调节槽；18、销轴；19、拨动板；20、螺钉；21、外壳环；22、限位柱；23、紧固片；24、锁紧环；25、拨动齿；26、滑动槽；27、第一滑轨；28、第二安装板；29、第二伺服电机；30、第一螺杆；31、第二滑轨；32、限位块；33、支撑腿；34、第三安装板；35、第三伺服电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣面钻孔一体设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两侧分别活动安装有第一支柱（2）和第二支柱（3），所述第一支柱（2）和所述第二支柱（3）的顶端固定设有横梁（4），所述横梁（4）上活动安装有移动座（5），所述移动座（5）的一侧焊接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的上部固定安装有伺服电缸（7），所述伺服电缸（7）的输出端连接有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端连接有连接头（9），所述连接头（9）的底端连接有转接头（10）；所述连接头（9）的内壁上固定设有键连接块（14），所述转接头（10）的上端固定连接有卡接柱（12），所述卡接柱（12）的一侧开合有键连接槽（13），所述卡接柱（12）通过所述键连接块（14）和所述键连接槽（13）卡合连接在所述连接头（9）的内部，所述连接头（9）的一侧开设有卡合槽（16），所述卡接柱（12）的一侧开设有调节槽（17），所述调节槽（17）的内部通过销轴（18）连接有拨动板（19），所述拨动板（19）的一端卡合连接在所述卡合槽（16）的内部，所述拨动板（19）的底端螺纹连接有螺钉（20），所述转接头（10）的底部设有外壳环（21），所述外壳环（21）的内部中心固定设有限位柱（22），所述限位柱（22）的外侧设有若干紧固片（23），所述紧固片（23）的外侧螺纹连接有锁紧环（24）。2.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔一体设备，其特征在于：所述工作台（1）的一侧焊接有第一滑轨（27），所述第一滑轨（27）的内部转动安装有第一螺杆（30），所述第一螺杆（30）的一端固定设有第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆嘉，
申请(专利权)人：常州市晶晓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：