本实用新型专利技术提供了一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，包括转动盘，所述转动盘的外侧连接有链条，所述转动盘一侧的中心位置连接有传动杆，所述传动杆的一侧连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部连接有连接支脚，所述连接支脚的顶部固定连接有机油桶，所述机油桶的顶部开设有下油口，所述机油桶的一侧连接有控制电机，转动杆带动圆板在阻断管内部通过活动阀座进行转动，使得机油通过阻断管流入安装板内部的管道内，最后由底部的机油出口管对链条进行保养，可以根据需求对机油的出油量进行自动控制，进而保证了机油的添加量，避免机油的浪费，设置了机油出口管可以对链条进行均匀的淋油，提高了淋油的质量。油的质量。油的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防止机械伤害的链条自动淋油装置
[0001]本技术涉及传动设备
，尤其涉及一种防止机械伤害的链条自动淋油装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列；
[0003]公开号为CN204114523U，公开了润滑淋油循环装置，包括储油箱、油泵、输送油管、出油管、接油盘和回油管；油泵设置在储油箱上；输送油管的一端连接油泵，另一端通过直通连接出油管的一端；出油管的另一端通过单向阀密封；出油管的管壁设置有不少于一个的淋油嘴口，与所述淋油嘴口相对应的出油管管壁上设置有调节螺杆；接油盘位于出油管的下方，且位于淋油嘴口的下方；回油管的入口连接接油盘，出口连接储油箱。优点：本装置：设计合理操作方便。操作工能轻松操作，现实地解决操作工用小毛刷刷油的工作负担，淋油润滑效果很好，还能节约油料；
[0004]链条在运作时通常暴露在外，链条通过高速旋转而带动具有较强的拉扯力，对人员安全带来威胁，并且链条在长时间使用下，不加以保养容易造成零件受损，需要定期进行机油保养，以保证其运行的流畅度，需要人员进行定期保养，带来了一定的工作负担。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出一种防止机械伤害的链条自动淋油装置以解决现有技术中链条运行时对人员带来安全隐患并对链条保养提高效率的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，包括转动盘，所述转动盘的外侧连接有链条，所述转动盘一侧的中心位置连接有传动杆，所述传动杆的一侧连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部连接有连接支脚；
[0007]所述连接支脚的顶部固定连接有机油桶，所述机油桶的顶部开设有下油口，所述机油桶的一侧连接有控制电机，所述控制电机的输出端连接有驱动控制阀组件，所述机油桶底部的中间位置连通有连通管，所述连通管的底部连通有机油出口管。
[0008]进一步改进在于：所述转动盘的外侧壁上连接有多组齿牙，所述转动盘的外侧壁上连接有与齿牙相啮合的链条。
[0009]进一步改进在于：所述驱动控制阀组件包括转动杆、阻断管、圆板、活动阀座和密封圈，所述转动杆的一侧连接有阻断管，所述转动杆的侧壁上连接有圆板，所述圆板的外侧连接有与其相匹配的活动阀座，所述活动阀座的外侧连接有与其相匹配的密封圈。
[0010]进一步改进在于：所述阻断管呈圆柱体，所述圆板处于阻断管的内侧，所述圆板直径与圆板内壁直径相匹配。
[0011]进一步改进在于：所述转动杆贯穿于阻断管的内壁处与圆板相连接，所述阻断管固定安装在机油桶内底部的中心位置处，所述阻断管的底部与连通管相连接。
[0012]进一步改进在于：所述安装板的内部开设有管道，所述安装板内部管道的顶部连通有连通管，所述安装板内部管道的底部连通有机油出口管，所述机油出口管为多组，分别贯穿防护罩的顶部，处于防护罩的内顶部处，且与转动盘相接近。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置的防护罩可以对链条进行保护，进而保证了链条的安全性，也进一步的保证了操作人员的安全，在对链条进行保养时，通过机油桶一侧安装的控制电机进行运作，带动一侧贯穿于机油桶的转动杆，设置在机油桶内侧中心位置的阻断管，转动杆贯穿于阻断管内壁与阻断管内部的圆板相连接，转动杆带动圆板在阻断管内部通过活动阀座进行转动，使得机油通过阻断管流入安装板内部的管道内，最后由底部的机油出口管对链条进行保养，可以根据需求对机油的出油量进行自动控制，进而保证了机油的添加量，避免机油的浪费，设置了机油出口管可以对链条进行均匀的淋油，提高了淋油的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构侧视示意图；
[0015]图2是本技术整体结构剖视示意图；
[0016]图3是本技术整体结构俯视示意图；
[0017]图4是本技术驱动控制阀组件局部结构爆炸示意图；
[0018]图5是本技术驱动控制阀组件局部结构示意图。
[0019]其中：1、转动盘；2、链条；3、传动杆；4、防护罩；5、安装板；6、连接支脚；7、机油桶；8、下油口；9、控制电机；10、驱动控制阀组件；101、转动杆；102、阻断管；103、圆板；104、活动阀座；105、密封圈；11、连通管；12、机油出口管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了方案实现：一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，包括转动盘1，转动盘1的外侧连接有链条2，转动盘1一侧的中心位置连接有传动杆3，传动杆3的一侧连接有防护罩4，防护罩4的顶部固定安装有安装板5，安装板5的顶部连接有连接支脚6；
[0022]连接支脚6的顶部固定连接有机油桶7，机油桶7的顶部开设有下油口8，机油桶7的一侧连接有控制电机9，控制电机9的输出端连接有驱动控制阀组件 10，机油桶7底部的中间位置连通有连通管11，连通管11的底部连通有机油出口管12。
[0023]转动盘1的外侧壁上连接有多组齿牙，转动盘1的外侧壁上连接有与齿牙相啮合的链条2，通过相啮合的结构，带动链条2进行运作传动。
[0024]驱动控制阀组件10包括转动杆101、阻断管102、圆板103、活动阀座104 和密封圈105，转动杆101的一侧连接有阻断管102，转动杆101的侧壁上连接有圆板103，圆板103的外侧连接有与其相匹配的活动阀座104，活动阀座104 的外侧连接有与其相匹配的密封圈
105，通过此设置可根据需求对机油的出油量进行自动控制，进而保证了机油的添加量，避免机油的浪费。
[0025]阻断管102呈圆柱体，圆板103处于阻断管102的内侧，圆板103直径与圆板103内壁直径相匹配，通过圆板103直径与圆板103内壁直径相匹的设置，可对出油处进行封闭，避免出现渗透，造成机油浪费。
[0026]转动杆101贯穿于阻断管102的内壁处与圆板103相连接，阻断管102固定安装在机油桶7内底部的中心位置处，阻断管102的底部与连通管11相连接，通过转动杆101的转动带动圆板103在阻断管102内部进行转动，转动的幅度可对机油出口量进行管控。
[0027]安装板5的内部开设有管道，安装板5内部管道的顶部连通有连通管11，安装板5内部管道的底部连通有机油出口管12，机油出口管12为多组，分别贯穿防护罩4的顶部，处于防护罩4的内顶部处，且与转动盘1相接近，设置的防护罩可以对链条2进行保护，进而保证了链条2的安全性，也进一步的保证了操作人员的安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，包括转动盘(1)，其特征在于：所述转动盘(1)的外侧连接有链条(2)，所述转动盘(1)一侧的中心位置连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一侧连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的顶部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部连接有连接支脚(6)；所述连接支脚(6)的顶部固定连接有机油桶(7)，所述机油桶(7)的顶部开设有下油口(8)，所述机油桶(7)的一侧连接有控制电机(9)，所述控制电机(9)的输出端连接有驱动控制阀组件(10)，所述机油桶(7)底部的中间位置连通有连通管(11)，所述连通管(11)的底部连通有机油出口管(12)。2.根据权利要求1所述的一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，其特征在于：所述转动盘(1)的外侧壁上连接有多组齿牙，所述转动盘(1)的外侧壁上连接有与齿牙相啮合的链条(2)。3.根据权利要求1所述的一种防止机械伤害的链条自动淋油装置，其特征在于：所述驱动控制阀组件(10)包括转动杆(101)、阻断管(102)、圆板(103)、活动阀座(104)和密封圈(105)，所述转动杆(101)的一侧连接有阻断管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐路平，
申请(专利权)人：威海众鑫机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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