本实用新型专利技术属于热加工技术领域，特别涉及一种永磁材料背压成环装置。包括真空腔室、下驱动装置、上驱动装置、下压头及上压头，其中真空腔室包括框架及设置于框架内的上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过中孔连通，下驱动装置设置于下腔室内，下驱动装置的输出端与下压头连接，上驱动装置设置于上腔室内，上驱动装置的输出端与上压头连接，上压头、中孔及下压头依次同轴设置，上驱动装置和下驱动装置分别用于驱动上压头和下压头进行升降，上压头和下压头协同完成容置于中孔内永磁材料的挤压成环工艺。本实用新型专利技术的高温成型过程采用伺服电机驱动，具有小型化、成本低、便于维修和保养的优势，适用于小型构件的成型挤压工艺。适用于小型构件的成型挤压工艺。适用于小型构件的成型挤压工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁材料背压成环装置
[0001]本技术属于热加工
，特别涉及一种永磁材料背压成环装置。
技术介绍
[0002]粉末高温合金是为了解决高温合金化造成的凝固偏析和变形困难而发展起来的环型材料。高温合金具有耐高温、高强韧性和低裂纹扩展速率等综合性能优异的优点，是制造高性能、高可靠性、长寿命部件的首选材料。但是，高温合金一般对温度及其敏感，加工窗口窄，属于难变形合金，导致在工艺执行和组织控制过程中存在一定的困难。目前，永磁材料背压成环装置均为液压驱动，而且高温成型过程，需要真空环境，设备投入成本高，对于小型构件，尚需要开发新的实验和制造设备。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种永磁材料背压成环装置，以解决现有永磁材料背压成环装置采用液压驱动，设备投入成本高，且难以完成小型构件成型的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种永磁材料背压成环装置，包括真空腔室、下驱动装置、上驱动装置、下压头及上压头，其中真空腔室包括框架及设置于框架内的上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过中孔连通，下驱动装置设置于下腔室内，下驱动装置的输出端与下压头连接，上驱动装置设置于上腔室内，上驱动装置的输出端与上压头连接，上压头、中孔及下压头依次同轴设置，上驱动装置和下驱动装置分别用于驱动上压头和下压头进行升降，上压头和下压头协同完成容置于中孔内永磁材料的挤压成环工艺。
[0006]在一种可能实现的方式中，所述上压头包括上压柱、弹簧和压环，其中上压柱的上端通过上铰接柱与所述上驱动装置的输出端铰接，上压柱的下端与压环滑动配合，弹簧套设于上压柱上，且两端分别与上压柱上部设有的轴肩和压环抵接；压环的外圆周直径与所述中孔的直径相等。
[0007]在一种可能实现的方式中，所述上压柱的上端沿轴向设有中心盲孔，所述上腔室的顶部设有与中心盲孔滑动配合的芯轴。
[0008]在一种可能实现的方式中，所述芯轴为包括空心轴和矩形头，其中空心轴的下端插设于所述上压柱内，空心轴的上端设有矩形头，矩形头与所述框架连接。
[0009]在一种可能实现的方式中，所述压环的下端面设有弧型环槽。
[0010]在一种可能实现的方式中，所述下压头包括下压柱，下压柱的下端通过下铰接柱与所述下驱动装置的输出端连接，下压柱的上端面为下压头面，下压头面上设有沉槽，沉槽的直径与所述上压柱的直径相等。
[0011]在一种可能实现的方式中，所述沉槽的侧壁由内到外设有逐渐扩口的内凹弧型环和外凹弧型环；
[0012]所述上压柱的下端面的形状与所述沉槽的形状相适应。
[0013]在一种可能实现的方式中，所述上驱动装置和所述下驱动装置结构相同，均包括电机、减速机、丝杠及两个连杆，其中丝杠水平安装在所述框架上，且可转动；丝杠上设有两段反向螺纹，两段反向螺纹与两个滑块螺纹连接，两个滑块分别与两个连杆的一端铰接，两个连杆的另一端均与所述下压头或所述上压头铰接；减速机设置于所述框架的外侧，且输出端与丝杠连接，电机与减速机的输入端连接。
[0014]在一种可能实现的方式中，所述减速机的输出端与所述框架之间通过磁流体密封。
[0015]在一种可能实现的方式中，所述上腔室和所述下腔室分别设有上密封门和下密封门。
[0016]本技术的优点及有益效果是：本技术提供的一种永磁材料背压成环装置，高温成型过程采用伺服电机驱动，具有小型化、成本低、便于维修和保养的优势，适用于小型构件的成型挤压工艺。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术一种永磁材料背压成环装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种永磁材料背压成环装置的轴测图；
[0022]图3为本技术一种永磁材料背压成环装置的爆炸视图；
[0023]图4为本技术一种永磁材料背压成环装置的粉末材料压紧状态示意图；
[0024]图5为图4中Ⅰ处局部放大图；
[0025]图6为本技术一种永磁材料背压成环装置的粉末材料成环状态示意图；
[0026]图7为图6中Ⅱ处局部放大图；
[0027]图8为本技术一种永磁材料背压成环装置的出料状态示意图；
[0028]图9为图8中Ⅲ处局部放大图；
[0029]图中：1为真空腔室，101为框架，102为下腔室，103为上腔室，104为中孔，105为上倒角，106为下倒角，2为密封门，201为上密封门，202为下密封门，3为下驱动装置，301为下电机，302为下减速机，303为下磁流体，304为下丝杠，305为下滑块Ⅰ，306为下滑块Ⅱ，307为下连杆，4为上驱动装置，401为上电机，402为上减速机，403为上磁流体，404为上丝杠，405为上滑块Ⅰ，406为上滑块Ⅱ，407为上连杆，5为下压头，501为下压柱，502为下铰接柱，503为沉槽，504为内凹弧型环，505为下压头面，506为外凹弧型环，6为上压头，601为上压柱，602为上铰接柱，603为上压头面，604为外凸弧型环，605为中心盲孔，7为弹簧，8为压环，801为弧型环槽，802为下压环面，803为外圆柱面，804为内圆柱面，805为上压环面，9为芯轴，901为矩形头，902为横孔，903为轴孔，904为空心轴，10为高温合金环形构件。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁材料背压成环装置，其特征在于，包括真空腔室(1)、下驱动装置(3)、上驱动装置(4)、下压头(5)及上压头(6)，其中真空腔室(1)包括框架(101)及设置于框架(101)内的上腔室(103)和下腔室(102)，上腔室(103)和下腔室(102)之间通过中孔(104)连通，下驱动装置(3)设置于下腔室(102)内，下驱动装置(3)的输出端与下压头(5)连接，上驱动装置(4)设置于上腔室(103)内，上驱动装置(4)的输出端与上压头(6)连接，上压头(6)、中孔(104)及下压头(5)依次同轴设置，上驱动装置(4)和下驱动装置(3)分别用于驱动上压头(6)和下压头(5)进行升降，上压头(6)和下压头(5)协同完成容置于中孔(104)内永磁材料的挤压成环工艺。2.根据权利要求1所述的永磁材料背压成环装置，其特征在于，所述上压头(6)包括上压柱(601)、弹簧(7)和压环(8)，其中上压柱(601)的上端通过上铰接柱(602)与所述上驱动装置(4)的输出端铰接，上压柱(601)的下端与压环(8)滑动配合，弹簧(7)套设于上压柱(601)上，且两端分别与上压柱(601)上部设有的轴肩和压环(8)抵接；压环(8)的外圆周直径与所述中孔(104)的直径相等。3.根据权利要求2所述的永磁材料背压成环装置，其特征在于，所述上压柱(601)的上端沿轴向设有中心盲孔(605)，所述上腔室(103)的顶部设有与中心盲孔(605)滑动配合的芯轴(9)。4.根据权利要求3所述的永磁材料背压成环装置，其特征在于，所述芯轴(9)为包括空心轴(904)和矩形头(901)，其中空心轴(904)的下端插设于所述上压柱(601)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜纪功，周丽，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：新型
国别省市：
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