一种多通道铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道铝型材热挤压模具，包括模具体，所述模具体一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设有模芯，所述模芯包括分流桥和两个支架，所述分流桥由若干个连接柱相连接制成，所述孔洞被连接柱间隔成若干个分流孔，所述分流桥一侧连接有工作带。本实用新型专利技术通过将背孔、半背孔与分流孔合并下沉设置，保证半背孔的铝流充足，平衡了外侧分流孔的铝流量，降低该模具体外圈分流孔与中间两个分流孔之间的流量落差，同时通过蜂巢式桥型模芯在保证模芯强度的同时，最大限度的平衡各处供料不均，使多通道铝型材在成型时不会因为铝流流速不匀而壁厚相差较大，保证多通道铝型材的成型质量，产品合格率高。产品合格率高。产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道铝型材热挤压模具


[0001]本技术具体涉及一种多通道铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]多通道铝型材是一种具有十个或多个通道的新型铝制型材，其可以应用在医疗中，用于传输各种药物、药剂以及各类气体，而其在生产制作时，常采用热挤压模具通过热挤压铝合金的方式进行制造。
[0003]但是目前生产多通道铝型材的热挤压模具在实际使用时，分流桥处铝流流速不均，铝流供料不足，造成生产的多通道铝型材壁厚相差较大，报废率高。
[0004]因此，专利技术一种多通道铝型材热挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多通道铝型材热挤压模具，通过将背孔、半背孔与分流孔合并下沉设置，保证半背孔的铝流充足，平衡了外侧分流孔的铝流量，降低该模具体外圈分流孔与中间两个分流孔之间的流量落差，同时通过蜂巢式桥型模芯在保证模芯强度的同时，最大限度的平衡各处供料不均，使多通道铝型材在成型时不会因为铝流流速不匀而壁厚相差较大，保证多通道铝型材的成型质量，产品合格率高，以解决技术中的上述不足之处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道铝型材热挤压模具，其特征在于：包括模具体（1），所述模具体（1）一侧表面开设有孔洞（2），所述孔洞（2）内部设有模芯（3），所述模芯（3）包括分流桥（4）和两个支架（5）；所述分流桥（4）由若干个连接柱（41）相连接制成，所述孔洞（2）被连接柱（41）间隔成若干个分流孔（42），所述分流桥（4）一侧连接有工作带（43），所述工作带（43）一侧连接有下空刀（44）；两个所述支架（5）设置在位于工作带（43）后侧的两个分流孔（42）内部，所述支架（5）设置为工字形，且顶部和底部凹陷设置，并将分流孔（42）间隔成两个被工作带（43）完全阻挡的背孔（51）以及两个被分流桥（4）半阻挡的半背孔（52）；所述支架（5）与分流桥（4）相连接形成蜂巢式桥型模芯（3）。2.根据权利要求1所述的一种多通道铝型材热挤压模具，其特征在于：每个所述分流孔（42）处均下沉设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：