一种用于冷镦的组合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于冷镦的组合模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，上模具的底端面和下模具的顶端面之间存在间隙。上模具包括上模套和上模芯，上模套包括第一中心孔，第一中心孔竖直贯穿上模套，上模芯的底端由第一中心孔位于上模套的顶端面的孔口进入第一中心孔，上模芯的底端沿第一中心孔方向移动并且由第一中心孔位于上模套的底端面的孔口顶出。下模具包括下模套和下模芯，下模套包括第二中心孔，第二中心孔竖直贯穿下模套，下模芯的顶端由第二中心孔位于下模套的底端面的孔口进入第二中心孔，下模芯的顶端沿第二中心孔方向移动并且由第二中心孔位于下模套的顶端面的孔口顶出。模套的顶端面的孔口顶出。模套的顶端面的孔口顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦的组合模具


[0001]本技术涉及冷镦
，具体涉及一种用于冷镦的组合模具。

技术介绍

[0002]本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。
[0003]冷镦工艺是利用金属的自身形变，对金属在模具中进行外力施压，从而形成所需外形的工件或毛坯的加工工艺，冷镦工艺常用于加工螺杆、螺栓、螺钉等带杆帽的杆件，通过加压机或冷镦机，将金属在不同的模具中加工成型。
[0004]一种如图1a和图1b所示的异形件100，该异形件100在材质方面主要采用导电性和耐腐蚀性较好的3系、6系铝及T2铜。该异形件100的端面a上设置有十字型的第一内凹槽101和两个第二内凹槽102，两个第二内凹槽102设置在第一内凹槽101的两侧；该异形件100的端面b上设置有第三内凹槽103，第三内凹槽103的槽底面的中部设置有圆柱型的第一凸起104，该第一凸起104的高度大于第三内凹槽103的深度；该异形件100的外侧壁上设置有两个第二凸起105。该异形件100可作为连接件使用。由于该异形件100的结构复杂，目前制备该异形件100的加工方法主要为压铸、油压和CNC，但这三种加工方法存在如下技术问题：
[0005]1.采用压铸工艺制备该异形件100则产品精度无法达到+/
‑
0.05mm的公差(压铸工艺制备的产品精度最高只能达到+/
‑
0.1mm的公差)，并且外观方面无法满足，会有披锋及模具分型结合线等，另外压铸工艺在材料方面主要采用粉末材料会降低该异形件100的导电性和耐腐蚀性；
[0006]2.CNC加工工艺或油压成型加工工艺的加工精度均能够达到要求，但同时均存在效率低、产能低、加工成本非常高、废料多、材料利用率低、人员及设备投入大、占用机台多等问题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于冷镦的组合模具，该冷镦的组合模具适用于制备所述异形件以及和所述异形件结构类似的工件。所述组合模具在冷镦工艺中使用，采用所述组合模具和冷镦工艺制备所述异形件能在满足加工精度的同时显著提升生产效率。
[0008]本技术的技术方案为：一种用于冷镦的组合模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具的底端面和所述下模具的顶端面之间存在间隙，所述间隙用于放置待冷镦加工的粗胚体。
[0009]所述上模具包括上模套和上模芯，所述上模套包括第一中心孔，所述第一中心孔竖直贯穿所述上模套，所述上模芯的底端由所述第一中心孔位于所述上模套的顶端面的孔口进入所述第一中心孔，在进行冷镦加工时，所述上模芯的底端沿所述第一中心孔方向移动并且由所述第一中心孔位于所述上模套的底端面的孔口顶出。
[0010]所述下模具包括下模套和下模芯，所述下模套包括第二中心孔，所述第二中心孔
竖直贯穿所述下模套，所述下模芯的顶端由所述第二中心孔位于所述下模套的底端面的孔口进入所述第二中心孔，在进行冷镦加工时，所述下模芯的顶端沿所述第二中心孔方向移动并且由所述第二中心孔位于所述下模套的顶端面的孔口顶出。
[0011]并且所述第一中心孔和所述第二中心孔均起到了导向孔的作用。
[0012]在一实施例中，所述第一中心孔的中心线和所述第二中心孔的中心线重合。
[0013]所述上模芯为柱型，所述上模芯的底端面设置有环形凸起和容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述环形凸起的内孔处。
[0014]所述下模芯为柱型，所述下模芯的顶端面设置有十字型凸起和若干个柱形凸起，若干个所述柱形凸起设置在十字型凸起的两侧。
[0015]在一实施例中，所述上模芯和所述下模芯均为钨钢材料模塑成型。根据待加工件的材料，钨钢材料也可以更换为铁、铝合金等其他金属材料。
[0016]在一实施例中，所述上模套的底端面上设置有若干凸起的固定块，若干所述固定块绕所述第一中心孔位于所述上模套的底端面的孔口周向设置，所述下模套的底端面设置有与所述固定块一一配合的固定凹槽。通过所述固定块和所述固定凹槽的配合连接实现所述上模套和所述下模套的连接。
[0017]相对于现有技术，所述组合模具能用于冷镦加工，使用该组合模具能获得优异的加工精度和加工效率。
附图说明
[0018]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1a和图1b为异形件的结构示意图；
[0020]图2为粗胚体的剖视图和异形件的剖视图的对比示意图；
[0021]图3为异形件冲压加工前后的对比示意图；
[0022]图4为组合模具加工粗胚体的示意图
[0023]图5为组合模具的爆炸图
[0024]图6为下模芯的结构示意图；
[0025]图7a为下模芯的半剖视图；
[0026]图7b为下模芯的仰视图。
[0027]其中，附图标记为：100.异形件；101.第一内凹槽；102.第二内凹槽；103.第三内凹槽；104.第一凸起；105.第二凸起；200.上模具；201.上模套；202.上模芯；203.第一中心孔；204.固定块；205.环形凸起；206.容纳凹槽；300.下模具；301.下模套；302.下模芯；303.第二中心孔；304.固定凹槽；305.十字型凸；306.柱形凸起；400.粗胚体；500.夹持部。
具体实施方式
[0028]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦的组合模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，其特征在于：所述上模具的底端面和所述下模具的顶端面之间存在间隙；所述上模具包括上模套和上模芯，所述上模套包括第一中心孔，所述第一中心孔竖直贯穿所述上模套，所述上模芯的底端由所述第一中心孔位于所述上模套的顶端面的孔口进入所述第一中心孔，所述上模芯的底端沿所述第一中心孔方向移动并且由所述第一中心孔位于所述上模套的底端面的孔口顶出；所述下模具包括下模套和下模芯，所述下模套包括第二中心孔，所述第二中心孔竖直贯穿所述下模套，所述下模芯的顶端由所述第二中心孔位于所述下模套的底端面的孔口进入所述第二中心孔，所述下模芯的顶端沿所述第二中心孔方向移动并且由所述第二中心孔位于所述下模套的顶端面的孔口顶出。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：向昭生，张虎，
申请(专利权)人：东莞市铭恩五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：