一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，包括相互紧配的左模和右模，所述左模和右模相互紧配组成模具体，所述左模一侧表面开设有两个孔洞，所述孔洞内部连接有模片，所述模片一侧表面开设有型腔，所述模片另一侧表面开设有与型腔相连通的型材出口，所述右模远离左模的一侧表面开设有两个进料机构，所述进料机构包括进料孔以及与右模相连接的分流桥。本实用新型专利技术通过铝流在穿过分流桥后，可以汇合成两股分别流向两个型腔，保证型腔处供料充足的同时又实现两个型腔的独立进料，并在两组型腔和模芯的焊合下，一次性成型两支口琴管型材，单班型材产量得以大幅提高，大大节省了人工，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具


[0001]本技术具体涉及一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，汽车冷凝系统用铝合金口琴管的需求量与日俱增，口琴管断面形状复杂、壁薄、孔多，尺寸精度要求高，其生产一般采用分流组合模挤压生产，从而降低成本、实现连续挤压。
[0003]而口琴管是壁厚、精度要求较高的一种，在生产时，往往通过一字桥或十字桥模具进行生成，而现有技术中，十字桥模具的单班产量还普遍为一出一，产量较低，无法满足生产需求和企业经营效益。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，单班产量相对传统的一出一，可提高二倍，大大节省人工，设备，厂房等成本，相比较现有技术，本技术充分发挥了机台的潜能，大大提升了单班产量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，通过铝流在穿过分流桥后，可以汇合成两股分别流向两个型腔，保证型腔处供料充足的同时又实现两个型腔的独立进料，并在两组型腔和模芯的焊合下，一次性成型两支口琴管型材，单班型材产量得以大幅提高，大大节省了人工，降低了生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，包括相互紧配的左模和右模，所述左模和右模相互紧配组成模具体；
[0007]所述左模一侧表面开设有两个孔洞，所述孔洞内部连接有模片，所述模片一侧表面开设有型腔，所述模片另一侧表面开设有与型腔相连通的型材出口；
[0008]所述右模远离左模的一侧表面开设有两个进料机构，所述进料机构包括进料孔以及与右模相连接的分流桥，所述分流桥设置在进料孔内部，且内部连接有模芯，所述模芯靠近模片的一端延伸至相对应的型腔内部，形成焊合部，用于一次性两支口琴管型材的成型。
[0009]优选的，两个孔洞左右对称分布于左模一侧表面，两个所述进料机构分别与两个孔洞相对应。
[0010]优选的，两个所述模片通过孔洞与左模均设置为过盈配合。
[0011]优选的，所述左模一侧表面和右模靠近左模的一侧表面均开设有四个安装孔。
[0012]优选的，所述左模和右模通过螺栓和销钉固定紧配。
[0013]优选的，所述左模和右模均为圆盘状结构。
[0014]优选的，所述左模和右模均为H模具钢制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过铝流在穿过分流桥后，可以汇合成两股分别流向两个型腔，保证型腔处供料充足的同时又实现两个型腔的独立进料，并在两组型腔和模芯的焊合下，一次
性成型两支口琴管型材，单班型材产量得以大幅提高，大大节省了人工，设备，厂房等成本，从而帮助了企业提升经营效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体连接示意图；
[0021]图4为本技术的正面爆炸图；
[0022]图5为本技术的背面爆炸图；
[0023]图6为本技术的模片和模芯连接结构示意图；
[0024]图7为本技术口琴管型材产品图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1左模、2右模、11孔洞、12模片、13型腔、14型材出口、21进料机构、22进料孔、23分流桥、24模芯、3安装孔。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，包括相互紧配的左模1和右模2，所述左模1和右模2相互紧配组成模具体；
[0029]所述左模1一侧表面开设有两个孔洞11，所述孔洞11内部连接有模片12，所述模片12一侧表面开设有型腔13，所述模片12另一侧表面开设有与型腔13相连通的型材出口14；
[0030]所述右模2远离左模1的一侧表面开设有两个进料机构21，所述进料机构21包括进料孔22以及与右模2相连接的分流桥23，所述分流桥23设置在进料孔22内部，且内部连接有模芯24，所述模芯24靠近模片12的一端延伸至相对应的型腔13内部，形成焊合部，用于一次性两支口琴管型材的成型。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，两个孔洞11左右对称分布于左模1一侧表面，两个所述进料机构21分别与两个孔洞11相对应，使铝流充分、平稳的到达型腔13处，实现该模具体的一次两出。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，两个所述模片12通过孔洞11与左模1均设置为过盈配合，保证模片12在嵌入后能稳定的工作。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述左模1一侧表面和右模2靠近左模1的一侧表面均开设有四个安装孔3，所述左模1和右模2通过螺栓和销钉固定紧配，所述左模1和右模2均为圆盘状结构，所述左模1和右模2均为H13模具钢制成，便于左模1和右模2的安装使用。
[0034]实施方式具体为：本技术在使用时，调整模具体的角度，使两个进料机构21呈一字形分布，从而便于口琴管型成型后出料，且铝流经由模流向左模1时，在流动过程中，两
个进料机构21将铝流一分为二，进而在分流桥23的阻挡下，再次二分为四，减缓铝流对右模2的冲击，使铝流可以平稳的穿过右模2，间接提高了右模2的强度，且四股铝流在穿过分流桥23后再次汇合成两股分别流向两个型腔13，保证型腔13处供料充足的同时又实现两个型腔13的独立进料，并在两组型腔13和模芯24的焊合下，一次性成型两支口琴管型材，并在经型材出口14出料后，随着铝流的继续流入，而不断生成口琴管型材，单班型材产量得以大幅提高，大大节省了人工，设备，厂房等成本，从而帮助了企业提升经营效益，该实施方式具体解决了现有技术中，十字桥模具的单班产量还普遍为一出一，产量较低，无法满足生产需求和企业经营效益的问题。
[0035]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，其特征在于：包括相互紧配的左模（1）和右模（2），所述左模（1）和右模（2）相互紧配组成模具体；所述左模（1）一侧表面开设有两个孔洞（11），所述孔洞（11）内部连接有模片（12），所述模片（12）一侧表面开设有型腔（13），所述模片（12）另一侧表面开设有与型腔（13）相连通的型材出口（14）；所述右模（2）远离左模（1）的一侧表面开设有两个进料机构（21），所述进料机构（21）包括进料孔（22）以及与右模（2）相连接的分流桥（23），所述分流桥（23）设置在进料孔（22）内部，且内部连接有模芯（24），所述模芯（24）靠近模片（12）的一端延伸至相对应的型腔（13）内部，形成焊合部，用于一次性两支口琴管型材的成型。2.根据权利要求1所述的一种十字桥双出口琴管型材热挤压模具，其特征在于：两个孔洞（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：