一种气缸管料铝型材的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸管料铝型材的热挤压模具，包括相互紧配的上模和下模，所述上模远离下模的一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设置有分流桥，所述分流桥将孔洞分隔为若干个进料孔，所述下模靠近上模的一侧表面开设有焊合室，所述下模内部开设有与焊合室相连通的用于气缸管料铝型材成型的型腔，以及与成型腔相连通的型材出口，所述下模靠近上模的一侧表面开设有蓄水槽。本实用新型专利技术通过在焊合室内开设有蓄水槽，变相的加长了焊合室的深度，使铝流在冲击至蓄水槽处时，可以快速的增压、蓄流、去杂质的效果，使得制成的气缸管料型材外表光滑无痕，质地分布均匀，抗压强度高。抗压强度高。抗压强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸管料铝型材的热挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体涉及一种气缸管料铝型材的热挤压模具。

技术介绍

[0002]因为铝有较好的挤压成形性，且有散热快、质量轻、金属韧性好，具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、有高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。所以铝合金型材被广泛应用于汽车、LED灯饰、轮船、航天航空、芯片等

[0003]目前在气缸管料铝型材时，主要还是利用铝流通过热挤压模具制得，而当前的热挤压模具无法保证焊合室内铝流供料充足，型腔挤压力不足，导致生产出的气缸管料铝型材表面存在波纹，铝流分布不均，抗压强度较低。
[0004]因此，专利技术一种气缸管料铝型材的热挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种气缸管料铝型材的热挤压模具，通过在焊合室内开设有蓄水槽，变相的加长了焊合室的深度，使铝流在冲击至蓄水槽处时，可以快速的增压、蓄流、去杂质的效果，使得制成的气缸管料型材外表光滑无痕，质地分布均匀，抗压强度高，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸管料铝型材的热挤压模具，其特征在于：包括相互紧配的上模（1）和下模（2）；所述上模（1）远离下模（2）的一侧表面开设有孔洞（101），所述孔洞（101）内部设置有分流桥（102），所述分流桥（102）将孔洞（101）分隔为若干个进料孔（103）；所述下模（2）靠近上模（1）的一侧表面开设有焊合室（201），所述下模（2）内部开设有与焊合室（201）相连通的用于气缸管料铝型材成型的型腔（202），以及与成型腔（202）相连通的型材出口（203）；所述下模（2）靠近上模（1）的一侧表面开设有蓄水槽（204）。2.根据权利要求1所述的一种气缸管料铝型材的热挤压模具，其特征在于：所述进料孔（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：