【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具。
技术介绍
1、光伏太阳能边框是一种铝合金制成的框架,其断面形状呈简易l状,主体壁薄,生产时尺寸精度较高,一般为了降低生产成本,企业多采用一模多出的挤压模具进行生产。
2、而在太阳能铝型材在进行一模多出时,较高处的太阳能铝型材上的杂质会在出料时掉落至较低处的太阳能铝型材上,会造成较低处太阳能铝型材的表面出现气泡、裂纹等缺陷,鉴于此,本技术提出了一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,包括上模板、下模板,所述上模板与下模板连接,所述上模板设置有多组物料出口;
4、所述上模板上设置有清理圆板,所述清理圆板上开设有多组清理通槽,多组所述清理通槽与多组物料出口位置匹配,所述清理通槽内壁上开设有清理孔,所述清理圆板内设置有储存氮气的气体流动管道,所述气体流动管道与清理孔内腔连通,使得氮气通过清理孔喷出流向物料表面。
5、作为上述技术方案的改进,所述清理圆板上设置有进气管道,所述进气管道与气体流动管道内腔连通。
6、作为上述技术方案的改进,所述清理通槽呈柱状设置,所述清理孔设置有多组,且多组清理孔呈环形阵列设在清理通槽的内壁上。
7、作为上述技术方案的改
8、所述气体流动管道与分流管道内腔连通,所述分流管道与多组清理孔内腔连通。
9、作为上述技术方案的改进,多组所述清理孔倾斜设置,所述清理孔出气口朝向上模板方向设置,所述清理孔的进气口朝向进气管道方向设置。
10、作为上述技术方案的改进,所述清理圆板上设置有固定套,所述固定套套设在上模板的外壁上;
11、所述上模板上开设有第一定位孔,所述固定套上开设有第二定位孔,所述第一定位孔、第二定位孔位置匹配,所述第一定位孔、第二定位孔之间通过螺栓连接。
12、作为上述技术方案的改进,所述清理通槽内壁开设有环状的放置槽。
13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
14、通过设置的清理通槽,在生产太阳能铝型材时能及时的使得氮气喷出与太阳能铝型材表面接触,从而去除太阳能铝型材表面的细小杂质,避免较高处的太阳能铝型材上杂质掉落至较低处的太阳能铝型材上,造成较低处太阳能铝型材表面出现气泡、裂纹等缺陷,同时通过氮气也能防止太阳能铝型材在挤压后表面被氧化,而且氮化处理还能提高上模板、下模板的韧性和硬度,将磨损程度降低。
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1.一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:包括上模板(10)、下模板(20),所述上模板(10)与下模板(20)连接,所述上模板(10)设置有多组物料出口(11);
2.根据权利要求1所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理圆板(30)上设置有进气管道(33),所述进气管道(33)与气体流动管道(37)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理通槽(34)呈柱状设置,所述清理孔(31)设置有多组,且多组清理孔(31)呈环形阵列设在清理通槽(34)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理圆板(30)内还设置有多组分流管道(36),所述分流管道(36)与清理通槽(34)位置匹配,且分流管道(36)套设在清理通槽(34)的外部;
5.根据权利要求4所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:多组所述清理孔(31)倾斜设置,所述清理孔(31)出气口朝向上模板(10)方向设置,所述清理孔(3
6.根据权利要求1所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理圆板(30)上设置有固定套(35),所述固定套(35)套设在上模板(10)的外壁上;
7.根据权利要求1所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理通槽(34)内壁开设有环状的放置槽(341)。
...【技术特征摘要】
1.一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:包括上模板(10)、下模板(20),所述上模板(10)与下模板(20)连接,所述上模板(10)设置有多组物料出口(11);
2.根据权利要求1所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理圆板(30)上设置有进气管道(33),所述进气管道(33)与气体流动管道(37)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理通槽(34)呈柱状设置,所述清理孔(31)设置有多组,且多组清理孔(31)呈环形阵列设在清理通槽(34)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可一模多出的太阳能铝型材挤压模具,其特征在于:所述清理圆板(30)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张理罡,
申请(专利权)人:江顺精密科技湖州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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