一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体一体化成型成模座，所述第一模体远离第二模体的一侧表面开设有四个进料机构，且四个进料机构呈十字形分布于第一模体一侧，每个所述进料机构均包括分流桥以及分流桥间隔开的两个进料孔，所述分流桥内部连接有第一模体芯。本实用新型专利技术通过铝流在穿过第一模体到达型腔处时被一分为四，在型腔处实现四个型腔的独立进料，一次性成型四支口琴管型材单班型材产量得以大幅提高；进一步的，通过铝流流向第一模体时，在型腔处被一分为四，弱化了铝流的冲击力度，从而减缓铝流对第一模体的冲击，变相的提高了第一模体的使用强度。变相的提高了第一模体的使用强度。变相的提高了第一模体的使用强度。

【技术实现步骤摘要】
一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具


[0001]本技术具体涉及一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，汽车冷凝系统用铝合金口琴管的需求量与日俱增，口琴管断面形状复杂、壁薄、孔多，尺寸精度要求高，其生产一般采用分流组合模挤压生产，从而降低成本、实现连续挤压。
[0003]而口琴管是壁厚、精度要求较高的一种，在生产时，往往通过一字桥或十字桥模具进行生成，而现有技术中，一字桥模具的单班产量还普遍为一出一，产量较低，无法满足生产需求和企业经营效益，且铝流对模具的冲击力度较大，模具使用强度不高，容易损坏。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，单班产量相对传统的一出一，可提高4倍，大大节省人工，设备，厂房等成本，相比较现有技术，本技术充分发挥了机台的潜能，大大提升了单班产量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，通过铝流在穿过第一模体到达型腔处时被一分为四，在型腔处实现四个型腔的独立进料，一次性成型四支口琴管型材单班型材产量得以大幅提高；进一步的，铝流流向第一模体时，在型腔处被一分为四，弱化了铝流的冲击力度，从而减缓铝流对第一模体的冲击，变相的提高了第一模体的使用强度，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体一体化成型成模座；
[0007]所述第一模体远离第二模体的一侧表面开设有四个进料机构，且四个进料机构呈十字形分布于第一模体一侧，每个所述进料机构均包括分流桥以及分流桥间隔开的两个进料孔，所述分流桥内部连接有第一模体芯；
[0008]所述第二模体一侧表面开设有四个孔洞，所述第二模体位于四个孔洞内部均连接有两个定位销，四个所述孔洞均通过定位销连接有下模片；
[0009]每个所述下模片靠近第一模体芯的一侧表面均开设有型腔，每个所述下模片另一侧表面均开设有与型腔相连通的型材出口，四个所述第一模体芯靠近下模片的一端均延伸至相对应的型腔内部，形成焊合部，用于一次性四支口琴管型材的成型。
[0010]优选的，所述第一模体远离第二模体的一侧表面开设有若干个圆孔。
[0011]优选的，所述圆孔的数量设置有八个，且两两一组，分别设置在四个进料机构的两侧。
[0012]优选的，八个所述定位销分别延伸至相对应的圆孔内部，且与圆孔设置为过盈配合。
[0013]优选的，所述第二模体一侧表面和第一模体靠近第二模体的一侧表面均开设有安
装孔。
[0014]优选的，所述第一模体和第二模体均为圆盘状结构。
[0015]优选的，所述第一模体和第二模体均为H13模具钢制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在使用时，通过第一模体开设四个进料机构以及下面开设相对应的孔洞，使铝流在穿过第一模体到达型腔处时被一分为四，在型腔处实现四个型腔的独立进料，一次性成型四支口琴管型材，并在经型材出口出料后，随着铝流的继续流入，而不断生成口琴管型材，单班型材产量得以大幅提高，大大节省了人工，设备，厂房等成本，从而帮助了企业提升经营效益；
[0018]2、通过铝流流向第一模体时，在型腔处被一分为四，弱化了铝流的冲击力度，从而减缓铝流对第一模体的冲击，变相的提高了第一模体的使用强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术的背面结构示意图；
[0022]图3为本技术的定位销和第二模体连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一模体芯和下模片连接结构示意图；
[0024]图5为本技术的下模片结构示意图；
[0025]图6为本技术生产的口琴管型材产品图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1第一模体、2第二模体、11进料机构、12分流桥、13进料孔、14第一模体芯、21孔洞、22定位销、23下模片、24型腔、25型材出口、3圆孔、4安装孔。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，包括第一模体1和第二模体2，所述第一模体1和第二模体2一体化成型成模座；
[0030]所述第一模体1远离第二模体2的一侧表面开设有四个进料机构11，且四个进料机构11呈十字形分布于第一模体1一侧，每个所述进料机构11均包括分流桥12以及分流桥12间隔开的两个进料孔13，所述分流桥12内部连接有第一模体芯14；
[0031]所述第二模体2一侧表面开设有四个孔洞21，所述第二模体2位于四个孔洞21内部均连接有两个定位销22，四个所述孔洞21均通过定位销22连接有下模片23；
[0032]每个所述下模片23靠近第一模体芯14的一侧表面均开设有型腔24，每个所述下模片23另一侧表面均开设有与型腔24相连通的型材出口25，四个所述第一模体芯14靠近下模片23的一端均延伸至相对应的型腔24内部，形成焊合部，用于一次性四支口琴管型材的成
型。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述第二模体2一侧表面和第一模体1靠近第二模体2的一侧表面均开设有安装孔4，用于第一模体1第二模体2的安装，使第一模体1和第二模体2的安装简单快捷，所述第一模体1和第二模体2均为圆盘状结构，所述第一模体1和第二模体2均为H13模具钢制成，便于第一模体1和第二模体2的使用。
[0034]在本实施例中，所述第一模体1远离第二模体2的一侧表面开设有若干个圆孔3，所述圆孔3的数量设置有八个，且两两一组，分别设置在四个进料机构11的两侧，八个所述定位销22分别延伸至相对应的圆孔3内部，且与圆孔3设置为过盈配合，过盈配合的方式插入的定位销22，可以避免铝流经定位销22与圆孔3间的缝隙溢出，从而保证铝流的回流，提高第一模体1的使用质量。
[0035]工作原理：本技术在使用时，调整模具体的角度，使四个进料机构11呈X形分布，从而使最后成型的口琴管型材快速出料，不易变形，且铝流经第一模体1流向第二模体2时，在流动过程中，四个进料机构11将铝流一分为四，进而在分流桥12的阻挡下，再次四分为八，减缓铝流对第一模体1的冲击，使铝流可以平稳的穿过第一模体1，间接提高了第一模体1的强度，且八股铝流在穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一字桥四出口琴管型材热挤压模具，其特征在于：包括第一模体（1）和第二模体（2），所述第一模体（1）和第二模体（2）一体化成型成模座；所述第一模体（1）远离第二模体（2）的一侧表面开设有四个进料机构（11），且四个进料机构（11）呈十字形分布于第一模体（1）一侧，每个所述进料机构（11）均包括分流桥（12）以及分流桥（12）间隔开的两个进料孔（13），所述分流桥（12）内部连接有第一模体芯（14）；所述第二模体（2）一侧表面开设有四个孔洞（21），所述第二模体（2）位于四个孔洞（21）内部均连接有两个定位销（22），四个所述孔洞（21）均通过定位销（22）连接有下模片（23）；每个所述下模片（23）靠近第一模体芯（14）的一侧表面均开设有型腔（24），每个所述下模片（23）另一侧表面均开设有与型腔（24）相连通的型材出口（25），四个所述第一模体芯（14）靠近下模片（23）的一端均延伸至相对应的型腔（24）内部，形成焊合部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：