一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相互紧配组成模具体，所述上模一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设有与上模相连接的分流桥，所述分流桥将孔洞间隔为九个分流孔。本实用新型专利技术通过分流桥的阻挡以及分流桥的铣沉设置，使铝流在上模内部分为九路流向下模焊合室，从而减少了铝流对上模的冲击，各处铝流供料均匀且充分，供料平衡，避免分流桥偏摆，提高了上模的使用寿命；进一步的，通过加强筋的阻隔，铝流一分为二流向成型腔，减少了焊合室铝流分配不均的情况发生，达到两支太阳能分流模角码铝型材同时平稳的出料，实现一模二出，提高单班产量。提高单班产量。提高单班产量。

【技术实现步骤摘要】
一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具


[0001]本技术具体涉及一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具。

技术介绍

[0002]热挤压模具由于要承受高温、高压、高摩损和热疲劳等恶劣条件，对模具使用寿命影响大，特别是单出模具由于机器数量多、厂房占地大、人工成本高、生产效率低的特点，型材企业越来越难以持续发展。
[0003]然而现有的太阳能分流模角码型材的热挤压模具在实际生产时，还普遍为一出一，无法将模具体从小型机台转移到中型机台上，单班产量较低，无法将满足生产需求和企业经营效益；同时太阳能分流模角码型材在热挤压成型时，模芯易偏摆，容易报废，使用寿命往往不高。
[0004]因此，专利技术一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，通过分流桥的阻挡以及分流桥的铣沉设置，使铝流在上模内部分为九路流向下模焊合室，从而减少了铝流对上模的冲击，各处铝流供料均匀且充分，供料平衡，避免分流桥偏摆，提高了上模的使用寿命；进一步的，通过加强筋的阻隔，铝流一分为二流向成型腔，减少了焊合室铝流分配不均的情况发生，达到两支太阳能分流模角码铝型材同时平稳的出料，实现一模二出，提高单班产量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相互紧配组成模具体；
[0007]所述上模一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设有与上模相连接的分流桥，所述分流桥将孔洞间隔为九个分流孔，所述分流桥靠近下模的一侧连接有两个方头；
[0008]所述下模靠近上模的一侧表面开设有焊合室，以及与焊合室相连通的成型腔，所述成型腔的数量设置为两个，所述下模位于焊合室的内部表面连接有加强筋，用于间隔开两个成型腔；
[0009]两个所述方头分别延伸至对应的两个成型腔内部，用于太阳能分流模角码的一出二生产，且该模具体应用于1800T铝型材挤压机。
[0010]优选的，所述分流桥远离下模的一侧表面铣沉设置，且位于上模左右两侧的两个分流孔外扩设置。
[0011]优选的，所述下模远离上模的一侧表面开设有两个出料孔，所述出料孔与成型腔一一对应且相互连通。
[0012]优选的，两个所述出料孔均设置为阶梯状。
[0013]优选的，两个所述出料孔远离上模一侧的宽度均大于靠近上模一侧的宽度。
[0014]优选的，所述上模和下模设置为圆盘状。
[0015]优选的，所述上模和下模通过螺栓或销钉相互紧配。
[0016]优选的，所述上模和下模均为H13模具钢制成。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过分流桥的阻挡，使铝流在上模内部分为九路流向下模焊合室，从而减少了铝流对上模的冲击，且分流桥的铣沉设置可有效的再次减轻铝流对上模的冲击，使得分流桥各处铝流供料均匀且充分，而位于上模左右两侧的两个分流孔通过外扩的形式达到铝流供料平衡，使得上模内铝流各处流速一致，避免分流桥偏摆，提高了上模的使用寿命；
[0019]2、焊合室内的铝流在加强筋的阻隔下，再次一分为二流向成型腔，使得两个成型腔供料充足，同时减少了焊合室铝流分配不均的情况发生，达到两支太阳能分流模角码铝型材同时平稳的出料，实现一模二出，提高单班产量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术上模的正面结构示意图；
[0023]图3为本技术上模的背面结构示意图；
[0024]图4为本技术下模的正面结构示意图；
[0025]图5为本技术下模的背面结构示意图；
[0026]图6为本技术生产的太阳能分流模角码结构示意图；
[0027]图7为现有技术中生产太阳能分流模角码的模具体示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1上模、2下模、11孔洞、12分流桥、13分流孔、14方头、21焊合室、22成型腔、23加强筋、24出料孔。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0031]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相互紧配组成模具体；
[0032]所述上模1一侧表面开设有孔洞11，所述孔洞11内部设有与上模1相连接的分流桥12，所述分流桥12将孔洞11间隔为九个分流孔13，所述分流桥12靠近下模2的一侧连接有两个方头14；
[0033]所述下模2靠近上模1的一侧表面开设有焊合室21，以及与焊合室21相连通的成型腔22，所述成型腔22的数量设置为两个，所述下模2位于焊合室21的内部表面连接有加强筋23，用于间隔开两个成型腔22；
[0034]两个所述方头14分别延伸至对应的两个成型腔22内部，用于太阳能分流模角码的
一出二生产，且该模具体应用于1800T铝型材挤压机。
[0035]进一步的，在上述技术方案中，所述分流桥12远离下模2的一侧表面铣沉设置，且位于上模1左右两侧的两个分流孔13外扩设置，减少了铝流对上模1的冲击，使得分流桥12各处铝流供料均匀且充分。
[0036]进一步的，在上述技术方案中，所述下模2远离上模1的一侧表面开设有两个出料孔24，所述出料孔24与成型腔22一一对应且相互连通，两个所述出料孔24均设置为阶梯状，两个所述出料孔24远离上模1一侧的宽度均大于靠近上模1一侧的宽度，当太阳能分流模角码铝型材成型后，可在在不触碰到下模2内壁的同时，顺利快速的经出料孔24排出，保证其外表面不受影响，从而便于太阳能分流模角码铝型材的生产。
[0037]进一步的，在上述技术方案中，所述上模1和下模2设置为圆盘状，便于模具体的使用，所述上模1和下模2通过螺栓或销钉相互紧配，方便上模1和下模2的固接，所述上模1和下模2均为H13模具钢制成，延长模具体的使用。
[0038]实施方式具体为：由于模具体适用的挤压机是不同的，如1000T挤压机只能需求一出一的模具体，1800T挤压机可以一出二，因此，为了实现一出二，并将1800T挤压机投入太阳能分流模角码铝型材的生产，开发出本模具体与其适配，而本技术在使用时，铝流经上模1的孔洞11流入上模1内部，进而在分流桥12的阻挡下，分为九路流向焊合室21，从而减少了铝流对上模1的冲击，且分流桥12的铣沉设置可有效的再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）相互紧配组成模具体；所述上模（1）一侧表面开设有孔洞（11），所述孔洞（11）内部设有与上模（1）相连接的分流桥（12），所述分流桥（12）将孔洞（11）间隔为九个分流孔（13），所述分流桥（12）靠近下模（2）的一侧连接有两个方头（14）；所述下模（2）靠近上模（1）的一侧表面开设有焊合室（21），以及与焊合室（21）相连通的成型腔（22），所述成型腔（22）的数量设置为两个，所述下模（2）位于焊合室（21）的内部表面连接有加强筋（23），用于间隔开两个成型腔（22）；两个所述方头（14）分别延伸至对应的两个成型腔（22）内部，用于太阳能分流模角码的一出二生产，且该模具体应用于1800T铝型材挤压机。2.根据权利要求1所述的一种一出二太阳能分流模角码热挤压模具，其特征在于：所述分流桥（12）远离下模（2）的一侧表面铣沉设置，且位于上模（1）左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：