本发明专利技术涉及一种压浆剂搅拌装置，涉及压浆剂搅拌设备的技术领域。包括装置本体、转动机构、搅拌机构；转动机构包括转动架、传动杆和转动电机，传动杆一端固定连接在装置本体底端内表面圆心处，传动杆另一端连接转动架，转动电机设置在转动架上；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆一端连接在转动架上，搅拌电机输出轴连接有搅拌杆，搅拌叶设置在搅拌杆上；装置本体顶端圆周设置有一周的齿圈，转动架与装置本体顶端的齿圈抵接的位置设置有与齿圈啮合的齿轮；搅拌叶呈螺旋阶梯状交错分布在搅拌杆周围；搅拌电机设置在升降机构上；采用上述方案装置可搅拌的体积更大，一次可搅拌的更多的压浆剂。拌的更多的压浆剂。拌的更多的压浆剂。
【技术实现步骤摘要】
一种压浆剂搅拌装置
[0001]本专利技术涉及压浆剂搅拌设备的
，尤其是涉及一种压浆剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]压浆剂具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料的试剂。
[0003]目前，公开日为2020年11月27日，公开号为CN212017592U的中国技术专利提出了一种压浆剂高速搅拌装置，其包括：搅拌桶、驱动电机和支撑脚，驱动电机底部中央的驱动轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆外表面的中央位置固定连接有连接板，连接板底部的左右两侧均固定连接有搅拌叶，两根搅拌叶呈缠绕状在搅拌杆的两侧且底部与搅拌盘的顶部固定连接。
[0004]上述方案在工作时，将压浆剂放入搅拌桶，再加入适量水，打开驱动电机的开关，利用驱动电机带动搅拌杆转动，再利用搅拌杆带动搅拌叶和搅拌盘转动，但是在行业标准中，搅拌机的转速应大于1000r/min，搅拌叶的最高线速度限制在15m/s内，搅拌叶的形状应与转速匹配，进而完成搅拌。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当搅拌桶体积较小，可以采用将搅拌杆及搅拌叶固定于搅拌桶的中间的方法对压浆剂进行搅拌，由于一般施工场地常需要充足的压浆剂，为了提高效率，所需要的搅拌桶的体积也需要变大，当搅拌桶的体积变大时，搅拌叶的直径也要随之增大，如果保持搅拌机的转速在1000r/min以上，那么搅拌叶的最高线速度便可能超过15m/s，若保持搅拌叶的最高线速度限制在15m/s内，则搅拌机的转速便可能小于1000r/min，容易导致导致搅拌叶的形状与搅拌杆的转速不匹配，导致搅拌过程难以维持。
技术实现思路
[0006]为了能够一次搅拌足量的压浆剂，本专利技术提供一种压浆剂搅拌装置。
[0007]本专利技术提供的一种压浆剂搅拌装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种压浆剂搅拌装置，包括装置本体、转动机构、搅拌机构；所述转动机构包括转动架、传动杆和转动电机，传动杆靠近地面一端固定连接在装置本体内表面圆心处，传动杆远离地面一端连接转动架，转动电机设置在转动架上，搅拌机构连接在转动架上。
[0009]通过采用上述技术方案，在搅拌时，转动电机使转动架转动，搅拌杆连接在转动架上，转动架带动搅拌机构在装置本体内周向转动，因此，搅拌机构不再固定于一个位置搅拌，可以位于装置内更多的位置，搅拌多个位置的压浆剂，进而装置可以一次搅拌更多的压浆剂。
[0010]可选的，所述转动架由首尾相接的铁杆连成三角状，转动架第一角部与传动杆转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，转动架三角状的设计在转动架转动过程中可保持更加的
稳定；相较于转动板的设置，转动架可使装置本体顶端有更多的投料空间，缩短了投料时间，可以更快的一次完成搅拌足量压浆剂的任务；遮挡物较少也便于施工人员及时观察搅拌的进度，进而更好的完成搅拌。
[0012]可选的，所述装置本体顶端圆周上周向设置齿圈，转动架第二角部与第三角部下均设置有齿轮，齿轮与装置本体顶端的齿圈啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，相比于滑轮沿轨道滑动会产生的摩擦打滑现象，齿轮与齿圈啮合的方式在转动架转动时更加平稳，进而装置在搅拌更多压浆剂的过程更流畅，有利于一次完成搅拌更多的压浆剂的任务。
[0014]可选的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆连接在转动架上，所述搅拌杆的一端与搅拌电机输出轴固定连接，多组搅拌叶沿螺旋方向均匀分布在搅拌杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，在大体积搅拌更多压浆剂时，通过采用把多组搅拌叶沿螺旋线方向均匀分布设置的方法，可以减少大尺寸搅拌叶导致的线速度过低的问题的影响，搅拌叶与压浆剂的接触面积足够大，更容易的搅拌大量压浆剂。
[0016]可选的，所述升降机构包括第一升降导杆、第二升降导杆、升降座、升降电推缸、固定座；第一升降导杆设置在转动架上与第二角部相对的第二三角边上，第一升降导杆套设在升降座一端，第一升降导杆与升降座滑动连接，第二升降导杆设置在转动架上与第三角部相对的第三三角边上，第二升降导杆套设在升降座远离第二升降导杆的一端，第二升降导杆与升降座滑动连接；第一升降导杆和第二升降导杆上方固定固定座，固定座上固定升降电推缸，升降电推缸推杆一端与升降座连接；搅拌电机设置在升降座上，搅拌杆通过搅拌电机连接在在转动架上。
[0017]通过采用上述技术方案，升降座通过升降电推缸驱动可在第一升降导杆与第二升降导杆引导下上下移动，进而带动搅拌杆上下移动，使得搅拌杆在装置内可以以传动杆为中心绕周搅拌的同时也可以上下搅拌，搅拌叶可搅拌的位置更多，对搅拌杆转速和搅拌叶线速度的要求更容易满足，进而设备可搅拌的压浆剂更多。
[0018]可选的，所述第一升降导杆与转动架连接的一端设置有限位块，所述第二升降导杆与转动架连接的一端设置有限位块。
[0019]通过采用上述技术方案，第一升降导杆和第二升降导杆与转动架连接的一端设置有限位块，升降电推缸驱动升降座上下移动时，限位块对升降座起到限位作用，升降座带动的搅拌杆上下移动时更加稳定，进而使得搅拌过程更加的稳定和流畅。
[0020]可选的，所述装置本体设置顶端直径大于底端直径。
[0021]通过采用上述技术方案，可使装置本体侧面具有一定的倾斜度，在搅拌过程中，附着在装置侧壁上的压浆剂可更容易的脱落，进而施工人员可在每次搅拌中收集更多的压浆剂。
[0022]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过转动机构和升降机构的设置，使得搅拌杆在装置内可以绕周搅拌的同时也可以上下搅拌，可搅拌体积更大，一次搅拌的压浆剂的量更多。
[0024]2.通过采用在装置本体顶端圆周设置有一周的齿圈，转动架第一角部与第二角部下方设置齿轮，齿圈与齿轮啮合的方式，使得转动架在转动时更加平稳，进而在搅拌更多压浆剂的过程更流畅，有利于一次搅拌更多的压浆剂。
[0025]3.多组搅拌叶在搅拌杆沿螺旋线方向均匀分布，在大体积搅拌更多压浆剂时，可以减少搅拌叶尺寸过大导致的线速度过低的问题的影响，进而更充分的搅拌大量压浆剂。
[0026]4.装置本体采用顶端直径大于底端直径的设计方法。搅拌叶和装置本体侧面具有一定的倾斜度，在搅拌过程中，附着在装置侧壁上的压浆剂可更容易的脱落，施工人员可在每次搅拌中收集更多的压浆剂。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种压浆搅拌装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中一种压浆搅拌装置的转动机构、升降机构以及搅动机构的安装示意图；
[0029]图3是本申请实施例一种压浆搅拌装置的转动机构、升降机构以及搅动机构的斜下方示意图。
[0030]附图标记说明：100、装置本体；200、转动机构；210、转动架；220、传动杆；230、转动电机；300、搅拌机构；310、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压浆剂搅拌装置，包括装置本体（100）、转动机构（200）、搅拌机构（300）；其特征在于：所述转动机构（200）包括转动架（210）、传动杆（220）和转动电机（230），传动杆（220）靠近地面一端固定连接在装置本体（100）内表面圆心处，传动杆（220）远离地面一端连接转动架（210），转动电机（230）设置在转动架（210）上；搅拌机构（300）连接在转动架（210）上。2.根据权利要求1所述的一种压浆剂搅拌装置，其特征在于：所述转动架（210）由首尾相接的铁杆连成三角状，转动架（210）第一角部与传动杆（220）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种压浆剂搅拌装置，其特征在于：所述装置本体（100）顶端圆周上周向设置齿圈（700），转动架（210）第二角部与第三角部下均设置有齿轮（600），齿轮（600）与装置本体（100）顶端的齿圈（700）啮合。4.根据权利要求1所述的一种压浆剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（300）包括搅拌电机（310）、搅拌杆（320）和搅拌叶（330），所述搅拌杆（320）的一端与搅拌电机（310）输出轴固定连接，多组搅拌叶（330）沿螺旋方向均匀分布在搅拌杆（320）上。5.根据权利要求4所述的一种压浆剂搅拌装置，其特征在于：搅拌机构（300）与转动架（210）之间设置有升降机构（400）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培彦，陈贯卓，
申请(专利权)人：山东铁建臻品工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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