一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置制造方法及图纸

本申请公开一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，涉及轨道板技术领域：包括机架、搅拌箱、称重机构、驱动机构以及清理机构，所述称重机构包括放料箱、重量传感器以及底板，所述底板通过驱动机构转动连接在机架上，所述重量传感器设置在底板上，所述放料箱设置在重量传感器上，所述搅拌箱设置在机架上，且搅拌箱设置在放料箱下方，所述清理机构用于清理附着在称重机构上的掺合料，称重机构可对掺合料以及其它配料进行定量称重，使在建造轨道板时，提高掺合料以及其它配料比例的准确度，进而提高轨道板的生产质量。高轨道板的生产质量。高轨道板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置


[0001]本申请涉及轨道板
，尤其涉及一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置。

技术介绍

[0002]轨道板是指结构型式为板体的，用以支承和固定钢轨的，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。
[0003]目前，目前在铁道板的铸造过程中，经常需要将掺合料以及其它物料进行混合，以达到所需比例的物料，人们在进行该操作时，首先需要对不同的物料进行分别称重，然后通过运输装置将不同的材料倒进搅拌机里进行搅拌，整个过程浪费了大量的时间，大大降低了工作效率；且在通过运输装置运输物料时，部分物料附着在运输装置上，进而导致不同物料的比例失调，进而降低铁道板的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置。
[0005]本申请提供的一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，包括机架、搅拌箱、称重机构、驱动机构以及清理机构，所述称重机构包括放料箱、重量传感器以及底板，所述底板通过驱动机构转动连接在机架上，所述重量传感器设置在底板上，所述放料箱设置在重量传感器上，所述搅拌箱设置在机架上，且搅拌箱设置在放料箱下方，所述清理机构用于清理附着在称重机构上的掺合料。
[0007]可选的，所述放料箱远离重量传感器的一端直径大于靠近重量传感器一端的直径。
[0008]可选的，所述清理机构包括刮板以及传动组件，所述传动组件设置在机架上，所述刮板设置在传动组件上，所述刮板与传动组件传动连接。
[0009]可选的，所述传动组件包括电推缸、支撑板以及减速电机，所述支撑板设置在机架上，所述电推缸设置在支撑板上，所述减速电机设置在电推缸的输出端上，所述刮板设置在减速电机的输出轴上。
[0010]可选的，所述驱动机构包括连接杆以及卷扬机，所述连杆的一端固定设置在机架上，所述底板的一端转动连接在连接杆远离机架的一端上，所述卷扬机设置在机架上，所述卷扬机的输出端与底板远离连接杆的一端连接。
[0011]可选的，所述机架上设置有显示屏，所述显示屏与重量传感器电信号连接。
[0012]综上所述本申请的有意效果为：
[0013]1.称重机构可对掺合料以及其它配料进行定量称重，使在建造轨道板时，提高掺
合料以及其它配料比例的准确度，进而提高轨道板的生产质量。
[0014]2.在对掺合料称重结束后，驱动机构驱动底板转动，使放料向内的掺合料进入搅拌箱，电推缸驱动减速电机，使刮板深入到放料箱中，启动减速电机带动刮板转动，将放料箱内残余的掺合料刮去，并下滑到搅拌箱内，进而减小对其它配料称重时的影响，进而提高轨道板的质量。
[0015]3.在称重时，可根据显示屏上显示的重量数据，对掺合料以及其它配料进行加料，进而提高掺合料与其它配料比例的精准度。
附图说明
[0016]图1为本申请的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请的主视图。
[0018]附图标记说明：100、机架；200、搅拌箱；300、称重机构；310、放料箱；320、重量传感器；330、底板；400、清理机构；410、刮板；420、传动组件；421、电推缸；422、支撑板；423、减速电机；500、驱动机构；510、连接杆；520、卷扬机；530、钢丝绳；600、显示屏。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，参照图1、图2，包括机架100、搅拌箱200、称重机构300、驱动机构500以及清理机构400，所述搅拌箱200、称重机构300、驱动机构500以及清理机构400均设置在机架100上，所述称重机构300用于测量掺合料以及其它物料的重量，所述清理机构400用于清理附着在称重机构300上的掺合料，所述驱动机构500用于驱动称重机构300旋转，将称重机构300上的掺合料倒进搅拌箱200。
[0021]参照图1及图2，所述称重机构300包括放料箱310、重量传感器320以及底板330，所述底板330通过驱动机构500转动连接在机架100上，所述重量传感器320通过螺栓连接在底板330上，所述放料箱310通过螺栓连接在重量传感器320上，所述搅拌箱200通过螺栓连接在机架100上，且搅拌箱200设置在放料箱310下方，所述放料箱310远离重量传感器320的一端直径大于靠近重量传感器320一端的直径，所述机架100上设置有显示屏600，所述显示屏600与重量传感器320电信号连接。
[0022]在生产铁道板时，将掺合料倒进放料箱310中，重量传感器320将倒进放料箱310中的掺合料进行称重，并将测得的掺合料重量数值通过显示屏600显示，当掺合料重量达到所需量时，驱动机构500驱动底板330转动，使放料箱310转动90
°
，使放料箱310中的掺合料倒进搅拌箱200中；启动清理机构400，将放料箱310中附着在放料箱310内壁上的掺合料刮下来，使附着在放料箱310内壁上的掺合料掉落到搅拌箱200中，之后重复对掺合料称重的过程对其它物料进行称重；建造轨道板时，重量传感器320可对掺合料以及其它物料进行称重，提高掺合料以及其它配料比例的准确度，进而提高轨道板的生产质量，刮料机构将放料箱310内残余的掺合料刮去，使附着在放料箱310内壁上的掺合料以及其它物料掉落到搅拌箱200内，进而减小对其它配料称重时的影响，进而提高轨道板的质量。
[0023]参照图2，所述清理机构400包括刮板410以及传动组件420，所述传动组件420包括电推缸421、支撑板422以及减速电机423，所述支撑板422通过螺栓连接在机架100上，所述
电推缸421通过螺栓连接在支撑板422上，所述减速电机423通过螺栓连接在电推缸421的输出端上，所述刮板410通过螺栓连接在减速电机423的输出轴上。
[0024]在对附着在放料箱310内壁上的掺合料以及其它物料进行清理时，电推缸421驱动减速电机423移动，使刮板410与放料箱310的内壁抵接，减速电机423驱动刮板410转动，使刮板410刮去放料箱310内壁上附着的掺合料以及其它物料，使附着在放料箱310内壁上的掺合料以及其它物料掉落到搅拌箱200中；进而减小对其它配料称重时的影响，进而提高轨道板的质量。
[0025]参照图2，所述驱动机构500包括连接杆510、钢丝绳530以及卷扬机520，所述连杆的一端通过螺栓固定连接在机架100上，所述底板330的一端转动连接在连接杆510远离机架100的一端上，所述卷扬机520通过螺栓连接在机架100上，所述钢丝绳530的一端缠绕在卷扬机520上，所述钢丝的另一端通过螺栓与底板330远离连接杆510的一端连接。
[0026]在对掺合料以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，其特征在于：包括机架（100）、搅拌箱（200）、称重机构（300）、驱动机构（500）以及清理机构（400），所述称重机构（300）包括放料箱（310）、重量传感器（320）以及底板（330），所述底板（330）通过驱动机构（500）转动连接在机架（100）上，所述重量传感器（320）设置在底板（330）上，所述放料箱（310）设置在重量传感器（320）上，所述搅拌箱（200）设置在机架（100）上，且搅拌箱（200）设置在放料箱（310）下方，所述清理机构（400）用于清理附着在称重机构（300）上的掺合料。2.根据权利要求1所述的一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，其特征在于：所述放料箱（310）远离重量传感器（320）的一端直径大于靠近重量传感器（320）一端的直径。3.根据权利要求2所述的一种轨道板掺合料用的称重配料一体化装置，其特征在于：所述清理机构（400）包括刮板（410）以及传动组件（420），所述传动组件（420）设置在机架（100）上，所述刮板（410）设置在传动组件（420）上，所述刮板（410）与传动组件（420）传动连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培彦，
申请(专利权)人：山东铁建臻品工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：