用于生产超细水泥的提质增效水泥磨制造技术

本实用新型专利技术公开了用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，涉及水泥生产领域。用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，包括水泥磨本体，还包括：内部流动有冷却液的螺旋散热管，套接在所述水泥磨本体的筒体上；第一张紧活塞缸，安装在所述筒体下端一侧；第一弧形驱动块，呈圆周固定连接在所述筒体的表面，且位于所述第一张紧活塞缸的正上方；第一弧形从动块，固定连接在所述第一张紧活塞缸的伸缩端；本实用新型专利技术可以对筒体内部的热量进行持续地散热处理，避免了筒体内部因温度较高而使研磨球体发生形变，硬度变低，以致对水泥物料的研磨不够充分，从而导致质量达不到要求，有效地保证了超细水泥的生产质量。泥的生产质量。泥的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
用于生产超细水泥的提质增效水泥磨


[0001]本技术属于水泥生产
，具体地说，涉及用于生产超细水泥的提质增效水泥磨。

技术介绍

[0002]水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式研磨。
[0003]现有技术中，申请号为CN202220141480.3，名称为一种用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，公开了一种用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，包括辊压机主体，所述辊压机主体的内部两侧平行设置有柱钉辊，所述辊压机主体的内壁顶部位于柱钉辊的上方设置有防护板，所述防护板与柱钉辊之间平行设置且长度相等，所述防护板的底部末端连接设置有毛刷板，所述毛刷板的末端表面与柱钉辊的外部表面之间相互接触；柱钉辊进一步提高研磨效率，防护板保证未经研磨的水泥在加料时不会从柱钉辊的空隙处漏出，毛刷板在柱钉辊转动时清除其表面可能残留的粉料，保证柱钉辊的研磨效率，从而使研磨效果越来越精细，在最终出料时水泥已经经过精细的研磨。
[0004]上述专利可以对水泥物料进行超细研磨，但是水泥磨在工作时，由于物料与研磨球体之间的碰撞摩擦会产生大量的热，从而会使设备的温度上升较高，由于温度较高会使球磨体发生形变，硬度变低，从而在对水泥物料进行研磨时，可能会研磨地不够充分，以致质量达不到要求，鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，包括水泥磨本体，还包括：内部流动有冷却液的螺旋散热管，套接在所述水泥磨本体的筒体上；第一张紧活塞缸，安装在所述筒体下端一侧；第一弧形驱动块，呈圆周固定连接在所述筒体的表面，且位于所述第一张紧活塞缸的正上方；第一弧形从动块，固定连接在所述第一张紧活塞缸的伸缩端；进液管、出液管，分别与所述第一张紧活塞缸的进出液口相接通，所述进液管、出液管远离第一张紧活塞缸的一端分别与螺旋散热管的出液口和进液口相接通，所述第一张紧活塞缸的进出液口处分别设有单向阀。
[0007]为了便于对筒体进行喷气降温，进一步地，所述筒体远离第一弧形驱动块的一端呈圆周固定连接有多个第二弧形驱动块，所述筒体位于第二弧形驱动块的正下方设有第二张紧活塞缸，所述第二张紧活塞缸的伸缩端固定连接有与第二弧形驱动块相匹配的第二弧形从动块，所述第二张紧活塞缸靠近第一张紧活塞缸的一侧开设有出气口，所述第二张紧活塞缸的出气口处横向固定连接有喷气管，所述喷气管上等间距固定连接有多个喷头，所
述第二张紧活塞缸远离出气口的一侧开设有进气口，所述第二张紧活塞缸的进出气口处分别设有单向阀。
[0008]为了便于将筒体内的热量快速导出，更进一步地，所述筒体的表面呈圆周等间距固定连接有多片散热翅片。
[0009]为了便于对冷却液进行降温，同时便于喷头向筒体进行喷水，进一步提高对筒体的散热效果，更进一步地，所述水泥磨本体位于筒体的正下方放置有水池，所述第一张紧活塞缸与第二张紧活塞缸均固定连接在水池内。
[0010]为了便于使水池内的水始终保持在温度较低的状态，再进一步地，所述水池内固定连接有制冷器，所述制冷器位于第一张紧活塞缸与第二张紧活塞缸的两侧对称固定连接有两组制冷棒。
[0011]为了便于对螺旋散热管进行支撑，进一步地，所述水泥磨本体上端固定连接有支架，所述螺旋散热管与支架之间固定连接。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过螺旋散热管、第一弧形驱动块、第一张紧活塞缸、第一弧形从动块、进液管以及出液管等的配合使用，可以对筒体内部的热量进行持续地散热处理，从而便可对筒体起到散热的效果，避免了筒体内部因温度较高而使研磨球体发生形变，硬度变低，以致对水泥物料的研磨不够充分，从而导致质量达不到要求，有效地保证了超细水泥的生产质量。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术提出的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨中筒体、螺旋散热管、散热翅片、第一张紧活塞缸、第一弧形驱动块的结构示意图一；
[0017]图3为本技术提出的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨中筒体、螺旋散热管、散热翅片、第一张紧活塞缸、第一弧形驱动块的结构示意图二；
[0018]图4为本技术提出的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨中水池、制冷器、制冷棒的结构示意图。
[0019]图中：1、水泥磨本体；101、筒体；102、第一弧形驱动块；103、第二弧形驱动块；104、支架；105、散热翅片；2、螺旋散热管；3、第一张紧活塞缸；301、第一弧形从动块；302、进液管；303、出液管；4、第二张紧活塞缸；401、第二弧形从动块；402、喷气管；403、喷头；5、水池；501、制冷器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
图4，用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，包括水泥磨本体1，还包括：
内部流动有冷却液的螺旋散热管2，套接在水泥磨本体1的筒体101上；第一张紧活塞缸3，安装在筒体101下端一侧；第一弧形驱动块102，呈圆周固定连接在筒体101的表面，且位于第一张紧活塞缸3的正上方；第一弧形从动块301，固定连接在第一张紧活塞缸3的伸缩端；进液管302、出液管303，分别与第一张紧活塞缸3的进出液口相接通，进液管302、出液管303远离第一张紧活塞缸3的一端分别与螺旋散热管2的出液口和进液口相接通，第一张紧活塞缸3的进出液口处分别设有单向阀。
[0023]但需要进行生产超细水泥时，工作人员首先加工该水泥磨移动到工作指定位置，接着再将进行初步破碎后的水泥物料通过进料口输送进筒体101内，然后便可启动水泥磨本体1对水泥物料进行粉碎研磨成超细水泥，当筒体101转动时，由于水泥物料与筒体101内部的研磨球体之间的碰撞摩擦会产生大量的热量，从而便会使水泥物料、筒体101以及研磨球体的温度上升的较高，由于需要将水泥物料研磨成超细的水泥，因此，需要该水泥磨工作较长的时间，从而便会使使水泥物料、筒体101以及研磨球体的温度上升的更高，当筒体101与研磨球体温度升高后，自身的强度便会下降，从而便会对水泥物料研磨的不够充分，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，包括水泥磨本体（1），其特征在于，还包括：内部流动有冷却液的螺旋散热管（2），套接在所述水泥磨本体（1）的筒体（101）上；第一张紧活塞缸（3），安装在所述筒体（101）下端一侧；第一弧形驱动块（102），呈圆周固定连接在所述筒体（101）的表面，且位于所述第一张紧活塞缸（3）的正上方；第一弧形从动块（301），固定连接在所述第一张紧活塞缸（3）的伸缩端；进液管（302）、出液管（303），分别与所述第一张紧活塞缸（3）的进出液口相接通，所述进液管（302）、出液管（303）远离第一张紧活塞缸（3）的一端分别与螺旋散热管（2）的出液口和进液口相接通，所述第一张紧活塞缸（3）的进出液口处分别设有单向阀。2.根据权利要求1所述的用于生产超细水泥的提质增效水泥磨，其特征在于：所述筒体（101）远离第一弧形驱动块（102）的一端呈圆周固定连接有多个第二弧形驱动块（103），所述筒体（101）位于第二弧形驱动块（103）的正下方设有第二张紧活塞缸（4），所述第二张紧活塞缸（4）的伸缩端固定连接有与第二弧形驱动块（103）相匹配的第二弧形从动块（401），所述第二张紧活塞缸（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培彦，陈贯卓，李培方，
申请(专利权)人：山东铁建臻品工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：