用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，属于螺旋计量机技术领域。用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，包括筒体，所述筒体的顶部设有连通的进料斗，所述筒体的底部中心连通有出料机构，所述出料机构包括内管，所述内管连通在筒体的底部中心；本实用新型专利技术通过内管、延长外管、延长连接板、气缸、移动滑槽和移动滑板组成的出料机构，连通于筒体的底部中心，是为了使该出料机构中的延长外管能够随着内管表面的上下滑动下，伸入粉料灌装瓶体的内部进行出料，并且还能够随着瓶体中装入粉料的深度缓慢向上出料，从而有效避免筒体底部出料的粉料因与瓶体内部下落存在的高度差，会产生粉尘飞溅和洒落的问题发生。会产生粉尘飞溅和洒落的问题发生。会产生粉尘飞溅和洒落的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构


[0001]本技术涉及螺旋计量机
，尤其涉及用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构。

技术介绍

[0002]螺旋计量机是制药领域中对粉剂进行定量填充的一种常用设备，其是利用螺旋给料器（计量螺杆）来完成计量的，即利用计量螺杆的螺旋槽计量容积，在每一分装循环中，控制计量螺杆的转速，便可控制螺杆每次旋转传送的物理量，从而达到准确计量的目的。
[0003]在现有技术中，中国专利授权号为CN217533294U的专利，公开了一种冻干粉剂灌装机，包括基台，支撑架，安装板，锥形罐，输送机，电机，转轴，拨杆，绞龙，凸片，输出管，振动器，电磁阀，滑台，解决了目前常规粉剂灌装机效率较低的问题。但是该装置还存在不足之处在于，该装置中的输出管是处于固定的长度连通于锥形罐的底部，也就是说输出管的长度位置受到了限制，当输出管的底端出口与下方对应粉料灌装的瓶体顶口，在存在高度差的情况时，容易导致输出管中输送的粉料下落到粉剂灌装瓶口的过程中，会出现粉料洒落飞溅、造成粉料浪费的问题，同时这些粉料的四处飞溅，还会污染工作人员的工作环境，所以处于固定长度的输出管并没有设计为可调节伸缩输出管进入粉剂灌装瓶体内部，并随着粉料在瓶体内部的灌装堆积情况，进行调节的方便。
[0004]因此，针对该问题，本技术出了用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，包括筒体，所述筒体的顶部设有连通的进料斗，所述筒体的底部中心连通有出料机构，所述出料机构包括内管，所述内管连通在筒体的底部中心，所述内管的表面滑动套接有延长外管，所述延长外管的顶端固定连接有延长连接板，所述延长连接板的顶部固定连接有气缸，所述气缸连接在筒体的表面上，所述筒体的顶部中心安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设有位于内管内壁相适配的输送蛟龙。
[0008]优选地，所述延长外管的内壁设有两个对称的移动滑槽，所述移动滑槽的内壁滑动连接有相适配的移动滑板，所述移动滑板固定连接在内管相对应的表面上。
[0009]优选地，所述气缸的顶端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在筒体相对应的表面上。
[0010]优选地，所述转动杆的表面固定连接有倾斜状的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端与筒体的内壁互不接触。
[0011]优选地，所述筒体的上端为圆柱状，且筒体的下端为圆锥状。
[0012]优选地，所述筒体的表面固定连接有环形安装环，所述环形安装环的表面固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底部固定连接有底板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，具备以下有益效果：
[0014]该用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，通过内管、延长外管、延长连接板、气缸、移动滑槽和移动滑板组成的出料机构，连通于筒体的底部中心，是为了使该出料机构中的延长外管能够随着内管表面的上下滑动下，伸入粉料灌装瓶体的内部进行出料，并且还能够随着瓶体中装入粉料的深度缓慢向上出料，从而有效避免筒体底部出料的粉料因与瓶体内部下落存在的高度差，会产生粉尘飞溅和洒落的问题发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构的筒体内剖图；
[0017]图3为本技术提出的用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构的出料机构结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、进料斗；3、出料机构；301、内管；302、延长外管；303、延长连接板；304、气缸；305、移动滑槽；306、移动滑板；4、伺服电机；5、转动杆；6、输送蛟龙；7、固定板；8、搅拌杆；9、环形安装环；10、L型支撑架；11、底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，包括筒体1，筒体1的顶部设有连通的进料斗2，筒体1的底部中心连通有出料机构3，出料机构3包括内管301，内管301连通在筒体1的底部中心，内管301的表面滑动套接有延长外管302，延长外管302的顶端固定连接有延长连接板303，延长连接板303的顶部固定连接有气缸304，气缸304连接在筒体1的表面上，筒体1的顶部中心安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的底端设有位于内管301内壁相适配的输送蛟龙6。
[0022]本技术中，为了保证筒体1底部输送的粉料能够根据粉料灌装瓶体的灌装粉料的深度，能够便于上下伸缩出料，所以在筒体1的底部设计了可伸缩的出料机构3，将粉料灌装的瓶口对应在延长外管302的底端，而延长外管302在气缸304带动延长连接板303的移动下，可伸入粉料灌装的瓶体内部中，然后输送蛟龙6在伺服电机4带动转动杆5的转动下，将筒体1内部的粉料通过输送蛟龙6沿内管301的内部定量输送到延长外管302中，当延长外
管302中出落的粉料灌装位于瓶体中的深度，可通过气缸304的调节下，使延长外管302配合内管301内部导入的粉料，随着瓶体中装入粉料的深度缓慢向上出料，这样设计的好处在于，可减少粉料在下落存在高度差产生粉尘洒落飞溅的问题，同时还能避免粉料四处飞溅，污染工作环境的问题。
[0023]参照图3，延长外管302的内壁设有两个对称的移动滑槽305，移动滑槽305的内壁滑动连接有相适配的移动滑板306，移动滑板306固定连接在内管301相对应的表面上。
[0024]本技术中，通过移动滑槽305和移动滑板306之间的滑动设计，是为了保证延长外管302能够平稳沿内管301的表面进行滑动。
[0025]参照图1，气缸304的顶端固定连接有固定板7，固定板7固定连接在筒体1相对应的表面上。
[0026]本技术中，通过固定板7的设计，是为了用于配合气缸304进行安装，保证气缸304在工作的过程中，能够带动延长外管302沿内管301的表面平稳滑行。
[0027]参照图2，转动杆5的表面固定连接有倾斜状的搅拌杆8，搅拌杆8的另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的顶部设有连通的进料斗（2），所述筒体（1）的底部中心连通有出料机构（3），所述出料机构（3）包括内管（301），所述内管（301）连通在筒体（1）的底部中心，所述内管（301）的表面滑动套接有延长外管（302），所述延长外管（302）的顶端固定连接有延长连接板（303），所述延长连接板（303）的顶部固定连接有气缸（304），所述气缸（304）连接在筒体（1）的表面上，所述筒体（1）的顶部中心安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的底端设有位于内管（301）内壁相适配的输送蛟龙（6）。2.根据权利要求1所述的用于粉剂灌装的螺旋计量机出料结构，其特征在于，所述延长外管（302）的内壁设有两个对称的移动滑槽（305），所述移动滑槽（305）的内壁滑动连接有相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培彦，陈贯卓，
申请(专利权)人：山东铁建臻品工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：