本实用新型专利技术公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及细度测试领域。一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池、支架以及洒水组件，所述洒水组件通过支架设置在水池的正上方，还包括：立柱，竖直设置在所述水池的正上方；筛分盘，安装在所述立柱上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；本实用新型专利技术可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种超细矿物掺合料细度测试装置
[0001]本技术属于细度测试
，具体地说，涉及一种超细矿物掺合料细度测试装置。
技术介绍
[0002]随着现代混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制各类功能混凝土不可缺少的组成部分，粉煤灰、矿粉、石灰石粉等常规矿物掺合料采用勃氏法或负压筛析法进行测试，而磨细天然沸石粉、超细粉煤灰等超细矿物掺合料对于改善高性能混凝土性能更加显著，但这类矿物掺合料超过勃氏法量程，且由于表面多孔或静电引力较大，采用负压筛析法测量误差较大，因此市面上出现了水筛法对其进行细度测试。
[0003]现有技术中，申请号为CN202220431412.0，名称为一种超细矿物掺合料细度测试装置，公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及超细粉体细度测试
，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘，所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板，通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，不利于测试效率提高的问题，再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。
[0004]上述专利虽然可以避免堵塞筛孔，加快筛分的效果，但是在完成筛分后，筛分后的超细矿物掺合料会混合在水中，需要等到超细矿物掺合料全部沉淀后，再将清水倒出，才能进行烘干处理，不仅增加了测试时间，而且在进行清水倒出时，可能会使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，从而影响测试的精准度，鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超细矿物掺合料细度测试装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池、支架以及洒水组件，所述洒水组件通过支架设置在水池的正上方，还包括：立柱，竖直设置在所述水池的正上方；筛分盘，安装在所述立柱上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；摊铺板，对称滑动连接在所述筛分盘内，且与所述筛分盘的内部下端相贴；清扫刷杆，对称转动连接在所述筛分盘的下端，且与所述筛分盘的顶部相贴；用于驱动所述摊铺板、清扫刷杆转动的驱动组件，安装在所述支架上；圆锥盘，通过螺纹转动连接在所述立柱位于筛分盘的下端；所述圆锥盘的表面设置一圈滤水孔；环形集料盒，固定连接在所述圆锥盘的外侧下端。
[0007]进一步地，所述洒水组件包括洒水盘、水泵，所述洒水盘固定连接在支架上，所述立柱的上端与洒水盘固定连接，所述水泵连接在支架的上端一侧，所述水泵的进出水口处
分别接通有抽水管、输水管，所述抽水管的进水口与水池的出水口相接通，所述输水管的出水口与洒水盘的进水口相接通。
[0008]为了便于驱动圆形框板能够平稳的转动，进一步地，所述驱动组件包括圆形框板、驱动电机、驱动轮，所述支架内侧靠近筛分盘的位置固定通过支杆固定连接有弧形杆，所述圆形框板套设在筛分盘的外侧，所述圆形框板上开设有一圈环形滑槽，所述弧形杆滑动连接在环形滑槽内，所述驱动电机，固定费连接在其中一侧的支杆上，所述驱动轮固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动轮与圆形框板的外壁相贴，所述圆形框板的上下两侧分别对称连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与摊铺板固定连接，所述第二连接杆与清扫刷杆固定连接。
[0009]为了便于更近一步地是提高圆形框板转动的平稳性，更进一步地，所述弧形杆上的支杆均设置有多根。
[0010]为了便于对筛分盘进行拆卸，以便对不同掺合料进行测试，更进一步地，所述筛分盘与立柱之间通过螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆与圆形框板连接的一端均固定连接有插块，所述圆形框板上设有与插块相匹配的插槽，所述插块插接在插槽内。
[0011]为了便于提高圆锥盘与环形集料盒之间连接的稳固性，进一步地，所述圆锥盘与环形集料盒之间为一体成型设计。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过圆锥盘、环形集料盒以及在圆锥盘上设置小于超细矿物掺合料大小的滤水孔，可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在等超细矿物掺合料颗粒全部沉淀后，倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置的立体示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置中筛分盘、圆锥盘、驱动组件的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、水池；2、支架；3、洒水盘；4、水泵；401、抽水管；402、输水管；5、立柱；6、筛分盘；7、圆形框板；701、环形滑槽；8、支杆；9、弧形杆；10、驱动电机；11、驱动轮；12、第一连接杆；13、摊铺板；14、第二连接杆；15、清扫刷杆；16、圆锥盘；17、滤水孔；18、环形集料盒。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
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图3，一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池1、支架2以及洒水组件，洒水组件通过支架2设置在水池1的正上方，还包括：立柱5，竖直设置在水池1的正上方；筛分盘6，安装在立柱5上，且位于洒水组件中洒水部件的正下方；摊铺板13，对称滑动连接在筛分盘6内，且与筛分盘6的内部下端相贴；清扫刷杆15，对称转动连接在筛分盘6的下端，且与筛分盘6的顶部相贴；用于驱动摊铺板13、清扫刷杆15转动的驱动组件，安装在支架2上；圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池（1）、支架（2）以及洒水组件，其特征在于，所述洒水组件通过支架（2）设置在水池（1）的正上方，还包括：立柱（5），竖直设置在所述水池（1）的正上方；筛分盘（6），安装在所述立柱（5）上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；摊铺板（13），对称滑动连接在所述筛分盘（6）内，且与所述筛分盘（6）的内部下端相贴；清扫刷杆（15），对称转动连接在所述筛分盘（6）的下端，且与所述筛分盘（6）的顶部相贴；用于驱动所述摊铺板（13）、清扫刷杆（15）转动的驱动组件，安装在所述支架（2）上；圆锥盘（16），通过螺纹转动连接在所述立柱（5）位于筛分盘（6）的下端；所述圆锥盘（16）的表面设置一圈滤水孔（17）；环形集料盒（18），固定连接在所述圆锥盘（16）的外侧下端。2.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述洒水组件包括洒水盘（3）、水泵（4），所述洒水盘（3）固定连接在支架（2）上，所述立柱（5）的上端与洒水盘（3）固定连接，所述水泵（4）连接在支架（2）的上端一侧，所述水泵（4）的进出水口处分别接通有抽水管（401）、输水管（402），所述抽水管（401）的进水口与水池（1）的出水口相接通，所述输水管（402）的出水口与洒水盘（3）的进水口相接通。3.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培彦，李辰才，杜黎峰，陈贯卓，
申请(专利权)人：山东铁建臻品工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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