一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电解质自磨机的入端防漏器，用于在电解质自磨机的入端对电解质自磨机主体进行防漏设置。电解质自磨机主体包括入端溜槽及主体内壁。入端防漏器包括锥形防漏主体。锥形防漏主体包括锥形套筒及第一环形连接件。第一环形连接件固定连接锥形套筒的第一端，且锥形套筒通过第一环形连接件可拆卸地安装于入端溜槽上。本实用新型专利技术还提供一种电解质自磨机，包括自磨机主体、驱动系统及如前述的入端防漏器。本实用新型专利技术提供的一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机，通过入端防漏器对电解质自磨机主体进行防漏设置，从而避免小颗粒电解质由自磨机主体的入端泄漏出去。小颗粒电解质由自磨机主体的入端泄漏出去。小颗粒电解质由自磨机主体的入端泄漏出去。

【技术实现步骤摘要】
一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机


[0001]本技术涉及电解铝设备结构，具体涉及一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机。

技术介绍

[0002]电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。因此，需要在阳极组装车间将电解质从阳极钢爪及残极表面清理下来，清理下来的大块电解质物料通过电解质自磨机系统破碎成小颗粒的电解质，以进一步用作阳极的覆盖料。大块电解质物料由电解质自磨机的入口侧进入自磨机主体内进行磨碎操作，但在破碎过程中，小颗粒电解质易从电解质自磨机的入口侧泄漏。如何避免小颗粒电解质的泄漏，成为电解质自磨机亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机，可避免小颗粒电解质的泄漏。
[0004]本技术提供一种电解质自磨机的入端防漏器，用于在电解质自磨机的入端对电解质自磨机主体进行防漏设置。所述电解质自磨机主体包括入端溜槽及主体内壁。所述入端防漏器包括锥形防漏主体。所述锥形防漏主体包括锥形套筒及第一环形连接件。所述第一环形连接件固定连接所述锥形套筒的第一端，且所述锥形套筒通过所述第一环形连接件可拆卸地安装于所述入端溜槽上。
[0005]可选地，述锥形套筒的所述第一端设有第一开口。所述锥形套筒的第二端设有第二开口。所述第一开口套设于所述入端溜槽外侧。所述第二开口朝向所述自磨机主体的内部空间。
[0006]可选地，所述锥形套筒的尺寸沿所述第一端向所述第二端逐渐增大。所述第一环形连接件由所述锥形套筒的所述第一端向内延伸而成。
[0007]可选地，所述锥形防漏主体还包括连接法兰。所述连接法兰固定安装于所述锥形套筒的所述第二端。
[0008]可选地，所述入端防漏器还包括橡胶密封环。所述橡胶密封环的内侧固定夹设于所述连接法兰与所述锥形套筒的所述第二端之间。外侧由所述锥形套筒的所述第二端向外延伸以密封所述入端防漏器与所述自磨机主体的所述主体内壁之间的间隙。
[0009]可选地，所述锥形套筒包括多个弧形密封单元。所述多个弧形密封单元沿圆周方向围成所述锥形套筒。所述多个弧形密封单元的第一端沿圆周方向围成所述锥形套筒的所
述第一端。所述多个弧形密封单元的第二端沿圆周方向围成所述锥形套筒的所述第二端。
[0010]可选地，所述入端溜槽包括外接法兰。所述第一环形连接件包括多个第一弧形连接件。所述多个第一弧形连接件沿圆周方向依次焊接相连。所述多个第一弧形连接件与所述多个弧形密封单元一一对应设置，且分别由所述多个弧形密封单元的所述第一端向内延伸而成。所述多个第一弧形连接件通过多个第一螺栓连接于所述入端溜槽的所述外接法兰。
[0011]可选地，所述连接法兰包括多个第二弧形连接件。所述多个第二弧形连接件沿圆周方向依次相连。所述多个第二弧形连接件与所述多个弧形密封单元通过多个第二螺栓相互连接。
[0012]本技术还提供一种电解质自磨机，用于对从阳极组装车间电解质清理机清理下来的覆盖电解质以及从电解车间换极操作中捞出的电解质进行磨碎操作。所述电解质自磨机包括自磨机主体、驱动系统及如前述的入端防漏器。所述驱动系统驱使所述自磨机主体转动，以对由所述自磨机主体的入口侧进入所述自磨机主体内部的所述电解质进行磨碎操作。所述自磨机主体包括入端溜槽及主体内壁。所述入端防漏器可拆卸地安装于所述入端溜槽上，且位于所述入端溜槽与所述主体内壁之间。
[0013]可选地，所述入端溜槽还包括溜槽通道及外部橡胶密封件。所述外接法兰套设且固定连接在所述溜槽通道上。所述外部橡胶密封件一端固定连接于所述外接法兰上方，另一端延伸至所述自磨机主体外侧。所述入端防漏器套设于所述溜槽通道外侧且固定连接在所述外接法兰上。
[0014]本技术提供的一种电解质自磨机的入端防漏器及电解质自磨机，通过第一环形连接件将锥形套筒可拆卸地连接入端溜槽，连接法兰将锥形套筒连接于自磨机主体的主体内壁，从而密封入端溜槽与自磨机主体的主体内壁之间的间隙，避免经过破碎后形成的小颗粒电解质由自磨机主体的入口侧泄漏出去。此外，入端防漏器的连接法兰外周还设置橡胶密封环，以进一步密封入端防漏器与自磨机主体的主体内壁之间的间隙。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种电解质自磨机的结构示意图。
[0017]图2为图1所述电解质自磨机沿A
‑
A线的剖面图。
[0018]图3为本技术一实施例提供的一种入端防漏器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]参看图1，本技术一实施例供的一种电解质自磨机999，用于对从阳极组装车间电解质清理机清理下来的覆盖电解质以及从电解车间换极操作中捞出的电解质进行磨碎操作。电解质自磨机999包括自磨机主体700、驱动系统800及本技术一实施例提供的一种电解质自磨机的入端防漏器900。驱动系统800驱使自磨机主体700转动，以对由自磨机主体700的入口侧701进入自磨机主体700内部的电解质进行磨碎操作。入端防漏器900安装于自磨机主体700的入口侧701，以避免经过破碎后形成的小颗粒电解质由自磨机主体700的入口侧701泄漏出去。
[0021]参看图1及图2，电解质自磨机主体700包括入端溜槽720及主体内壁740。入端防漏器900可拆卸地安装于入端溜槽720上，且位于入端溜槽720与主体内壁740之间。入端溜槽720包括溜槽通道722、外接法兰724及外部橡胶密封件726。大块电解质通过溜槽通道722滑入自磨机主体700。外接法兰724套设且固定连接溜槽通道722上。外部橡胶密封件726的一端7261固定连接于外接法兰724上方，另一端7262延伸至自磨机主体700外侧，以密封入端溜槽720与电解质自磨机主体700之间的间隙，从而避免经过破碎后形成的小颗粒电解质由自磨机主体700的入口侧701泄漏出去。入端防漏器900套设于溜槽通道722外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解质自磨机的入端防漏器，用于在电解质自磨机的入端对电解质自磨机主体进行防漏设置，所述电解质自磨机主体包括入端溜槽及主体内壁，其特征在于，所述入端防漏器包括锥形防漏主体，所述锥形防漏主体包括锥形套筒及第一环形连接件，所述第一环形连接件固定连接所述锥形套筒的第一端，且所述锥形套筒通过所述第一环形连接件可拆卸地安装于所述入端溜槽上。2.如权利要求1所述的一种电解质自磨机的入端防漏器，其特征在于，所述锥形套筒的所述第一端设有第一开口，所述锥形套筒的第二端设有第二开口，所述第一开口套设于所述入端溜槽外侧，所述第二开口朝向所述自磨机主体的内部空间。3.如权利要求2所述的一种电解质自磨机的入端防漏器，其特征在于，所述锥形套筒的尺寸沿所述第一端向所述第二端逐渐增大，所述第一环形连接件由所述锥形套筒的所述第一端向内延伸而成。4.如权利要求3所述的一种电解质自磨机的入端防漏器，其特征在于，所述锥形防漏主体还包括连接法兰，所述连接法兰固定安装于所述锥形套筒的所述第二端。5.如权利要求4所述的一种电解质自磨机的入端防漏器，其特征在于，所述入端防漏器还包括橡胶密封环，所述橡胶密封环的内侧固定夹设于所述连接法兰与所述锥形套筒的所述第二端之间，外侧由所述锥形套筒的所述第二端向外延伸以密封所述入端防漏器与所述自磨机主体的所述主体内壁之间的间隙。6.如权利要求5所述的一种电解质自磨机的入端防漏器，其特征在于，所述锥形套筒包括多个弧形密封单元，所述多个弧形密封单元沿圆周方向围成所述锥形套筒，所述多个弧形密封单元的第一端沿圆周方向围成所述锥形套筒的所述第一端，所述多个弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：默林，
申请(专利权)人：瑞而上海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：