一种电解质自磨机的支撑定位系统及电解质自磨机技术方案

本实用新型专利技术提供一种电解质自磨机的支撑定位系统，用于对电解质自磨机主体进行支撑定位。所述电解质自磨机主体包括滚筒状的自磨机框架。所述电解质自磨机的支撑定位系统包括入口端大滚圈及至少一入口端外侧楔形块及至少一入口端内侧楔形块。所述入口端大滚圈套设于所述自磨机框架的入口端外壁上。所述至少一入口端外侧楔形块与所述至少一入口端内侧楔形块相互插接在所述入口端大滚圈与所述入口端外壁之间，以将所述入口端大滚圈与所述自磨机框架固定在一起。本实用新型专利技术还提供一种电解质自磨机，包括自磨机主体及前述的支撑定位系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
一种电解质自磨机的支撑定位系统及电解质自磨机


[0001]本技术涉及电解铝设备结构，具体涉及一种电解质自磨机的支撑定位系统及电解质自磨机。

技术介绍

[0002]电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。因此，需要在阳极组装车间将电解质从阳极钢爪及残极表面清理下来，清理下来的大块电解质物料通过电解质自磨机系统破碎成小颗粒的电解质，以进一步用于阳极的覆盖料。电解质自磨机为大型滚筒式设备，设备在安装过程中如何易于安装和现场调节、在设备运行过程中如何保持平稳运动，以延长设备的使用寿命、以及在预防性维修过程中易于更换磨损部件，成为此类大型滚筒式电解质磨机亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种电解质自磨机的支撑定位系统，以支撑电解质自磨机主体并将自磨机主体定位在工作区域内，使电解质自磨机易于安装、稳定运转并易于维护。本技术还提供一种自磨机，包括前述的支撑定位系统。
[0004]本技术提供一种电解质自磨机的支撑定位系统，用于对电解质自磨机主体进行支撑定位。所述电解质自磨机主体包括滚筒状的自磨机框架。所述电解质自磨机的支撑定位系统包括入口端大滚圈及至少一入口端外侧楔形块及至少一入口端内侧楔形块。所述入口端大滚圈套设于所述自磨机框架的入口端外壁上。所述至少一入口端外侧楔形块与所述至少一入口端内侧楔形块相互插接在所述入口端大滚圈与所述入口端外壁之间，以将所述入口端大滚圈与所述自磨机框架固定在一起。
[0005]可选地，所述至少一入口端外侧楔形块焊接于所述至少一入口端内侧楔形块上。所述至少一入口端内侧楔形块焊接于所述入口端外壁上。所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括至少两个第一挡块。所述至少两个第一挡块分别设置于所述入口端大滚圈的左右两侧，且所述至少两个第一挡块分别焊接于所述入口端外侧楔形块及所述入口端大滚圈上。
[0006]可选地，所述至少一入口端外侧楔形块包括多个入口端外侧楔形块。所述多个入口端外侧楔形块沿所述入口端大滚圈的圆周方向等间距设置。所述至少一入口端内侧楔形块也包括多个入口端内侧楔形块。所述多个入口端内侧楔形块与所述多个入口端外侧楔形块一一对应设置。
[0007]可选地，所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括出口端大滚圈及至少一出口端
外侧楔形块及至少一出口端内侧楔形块。所述出口端大滚圈套设于所述自磨机框架的出口端外壁上。所述至少一出口端外侧楔形块与所述至少一出口端内侧楔形块相互插接在所述出口端大滚圈与所述出口端外壁之间，以将所述出口端大滚圈与所述自磨机框架固定在一起。
[0008]可选地，所述至少一出口端外侧楔形块焊接于所述至少一出口端内侧楔形块上。所述至少一出口端内侧楔形块焊接于所述出口端外壁上。所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括至少两个第二挡块。所述至少两个第二挡块分别设置于所述出口端大滚圈的左右两侧，且所述至少两个第二挡块分别焊接于所述出口端外侧楔形块及所述出口端大滚圈上。
[0009]可选地，所述至少一出口端外侧楔形块包括多个出口端外侧楔形块。所述多个出口端外侧楔形块沿所述出口端大滚圈的圆周方向等间距设置。所述至少一出口端内侧楔形块也包括多个出口端内侧楔形块。所述多个出口端内侧楔形块与所述多个出口端外侧楔形块一一对应设置。
[0010]可选地，所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括入口端底座、第一支撑轮及第二支撑轮。所述第一支撑轮与所述第二支撑轮分别可转动地设置于所述入口端底座上。所述第一支撑轮与所述第二支撑轮分别设置于所述入口端大滚圈下方，以支撑所述入口端大滚圈的转动操作。
[0011]可选地，所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括出口端底座、第三支撑轮及第四支撑轮。所述第三支撑轮与所述第四支撑轮分别可转动地设置于所述出口端底座上。所述第三支撑轮与所述第四支撑轮分别设置于所述出口端大滚圈下方，以支撑所述出口端大滚圈的转动操作。
[0012]可选地，所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括第一挡轮及第二挡轮。所述第一挡轮与所述第二挡轮分别可转动地设置于所述入口端底座上，且所述第一挡轮与所述第二挡轮分别设置于所述入口端大滚圈两侧以限制所述入口端大滚圈在两侧的水平移动。
[0013]本技术还提供一种电解质自磨机，用于对从阳极组装车间清理下来的电解质进行磨碎操作。所述电解质自磨机包括自磨机主体及前述的电解质自磨机的支撑定位系统。所述电解质自磨机的支撑定位系统用于在所述自磨机主体转动时支撑所述自磨机主体并限制所述自磨机主体的水平移动。
[0014]本技术提供的一种电解质自磨机的支撑定位系统及电解质自磨机，通过在入口端大滚圈与电解质自磨机框架的入口端外壁之间设置入口端外侧楔形块与入口端内侧楔形块，以将入口端大滚圈与电解质自磨机框架的入口端外壁固定在一起，从而将电解质自磨机定位在工作区域中。此外，在入口端大滚圈下方还设置支撑轮，以支撑电解质自磨机转动；在入口端大滚圈两侧设置分别设置挡轮，以进一步限制电解质自磨机的轴向窜动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的一种电解质自磨机的结构示意图。
[0017]图2为图1所述电解质自磨机的平面结构示意图。
[0018]图3为图2所述电解质自磨机沿A
‑
A线的剖面图。
[0019]图4为图1所述电解质自磨机的部分结构放大图。
[0020]图5为图1所述电解质自磨机另一视角的结构示意图。
[0021]图6为图2所述电解质自磨机沿B
‑
B线的剖面图。
[0022]图7为图5所述电解质自磨机的部分结构放大图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]参看图1，本技术一实施例供的一种电解质自磨机999，用于对从阳极组装车间电解质清理机清理下来的覆盖电解质以及从电解车间换极操作中捞出的电解质进行磨碎操作。电解质自磨机999包括自磨机主体800及本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解质自磨机的支撑定位系统，用于对电解质自磨机主体进行支撑定位，所述电解质自磨机主体包括滚筒状的自磨机框架，其特征在于，所述电解质自磨机的支撑定位系统包括入口端大滚圈及至少一入口端外侧楔形块及至少一入口端内侧楔形块，所述入口端大滚圈套设于所述自磨机框架的入口端外壁上，所述至少一入口端外侧楔形块与所述至少一入口端内侧楔形块相互插接在所述入口端大滚圈与所述入口端外壁之间，以将所述入口端大滚圈与所述自磨机框架固定在一起。2.如权利要求1所述的一种电解质自磨机的支撑定位系统，其特征在于，所述至少一入口端外侧楔形块焊接于所述至少一入口端内侧楔形块上，所述至少一入口端内侧楔形块焊接于所述入口端外壁上；所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括至少两个第一挡块，所述至少两个第一挡块分别设置于所述入口端大滚圈的左右两侧，且所述至少两个第一挡块分别焊接于所述入口端外侧楔形块及所述入口端大滚圈上。3.如权利要求2所述的一种电解质自磨机的支撑定位系统，其特征在于，所述至少一入口端外侧楔形块包括多个入口端外侧楔形块，所述多个入口端外侧楔形块沿所述入口端大滚圈的圆周方向等间距设置，所述至少一入口端内侧楔形块也包括多个入口端内侧楔形块，所述多个入口端内侧楔形块与所述多个入口端外侧楔形块一一对应设置。4.如权利要求3所述的一种电解质自磨机的支撑定位系统，其特征在于，所述电解质自磨机的支撑定位系统还包括出口端大滚圈及至少一出口端外侧楔形块及至少一出口端内侧楔形块，所述出口端大滚圈套设于所述自磨机框架的出口端外壁上，所述至少一出口端外侧楔形块与所述至少一出口端内侧楔形块相互插接在所述出口端大滚圈与所述出口端外壁之间，以将所述出口端大滚圈与所述自磨机框架固定在一起。5.如权利要求4所述的一种电解质自磨机的支撑定位系统，其特征在于，所述至少一出口端外侧楔形块焊接于所述至少一出口端内侧楔形块上，所述至少一出口端内侧楔形块焊接于所述出口端外壁上；所述电解质自磨机的支撑定位系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：默林，
申请(专利权)人：瑞而上海工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：