本实用新型专利技术涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶料生产的橡胶混料机。包括装置本体，所述装置本体上方设有进料口，所述装置本体内设有橡胶材料混料研磨机构，所述装置本体外设有控制面板和门板。本实用新型专利技术只通过一个电机就实现了所有的机构的旋转和移动，能够更好的节省整体机器的成本，便于后期的普及使用，而且增加了重复研磨的工序，能够研磨和混料的更加充分，整体使用方便。整体使用方便。整体使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶料生产的橡胶混料机
[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种用于橡胶料生产的橡胶混料机。
技术介绍
[0002]随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛地应用。橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。
[0003]公开(公告)号：CN214238946U的技术公开了一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体外部顶端设有进料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有混料机构，所述研磨机构底部设有搅拌机构，所述壳体内部一侧设有固定板一，所述壳体内部另一侧设有固定板二，所述固定板一端部滑动连接调节板一，所述固定板二端部滑动连接调节板二，所述固定板一底部设有固定板三，所述固定板二底部设有固定板四，一种用于橡胶料生产的橡胶混料机有益效果是：本技术通过研磨机构对原材料进行研磨，又通过搅拌机构对各种原料之间进行预混合，再通过混料机构对各种原料进行反复混合，使得各种原料之间混合更为彻底，提高了混料的质量。
[0004]该方案对研磨和粉碎方面做了很多结构，但是没有最后的筛选，不能确保多次研磨后就能达到相应的颗粒大小，需要进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述问题，提供的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，本机器只通过一个电机就实现了所有的机构的旋转和移动，能够更好的节省整体机器的成本，便于后期的普及使用，而且增加了重复研磨的工序，能够研磨和混料的更加充分，整体使用方便。
[0006]为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括装置本体，所述装置本体上方设有进料口，所述装置本体内设有橡胶材料混料研磨机构，所述橡胶材料混料研磨机构包括位于装置本体内的空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一内设有电机，所述电机输出端设有锥齿轮一，所述空腔一内设有隔板，所述隔板上转动设有传动杆一，所述传动杆一上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆一下端设有锥齿轮三，所述隔板下方转动设有传动杆二，所述传动杆二上设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合，所述空腔一下方转动设有传动杆三，所述传动杆三上端设有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮四相互啮合，所述空腔二上转动设有粉碎辊一，所述电机输出端延伸进空腔二内的一端与粉碎辊一固定连接，所述传动杆二延伸近空腔二内的一端设有主动轮，所述主动轮上设有传动带，所述空腔二内关于主动轮转动设有从动轮，所述传动带与从动轮缠绕连接，所述主动轮和从动轮上均设有粉碎辊二，所述空腔二位于粉碎
辊二下方设有过滤网，所述空腔二内底面设有载物车，所述空腔三内转动设有螺旋输送带，所述空腔二和空腔三之间设有抽风机，所述空腔二和空腔三之间位于过滤网处设有开口，所述装置本体内位于空腔一、空腔二和空腔三下方设有空腔四，所述空腔四内设有传动杆四，所述传动杆四两端对称设有锥齿轮六和锥齿轮七，所述传动杆三延伸进空腔四内的一端设有锥齿轮八，所述锥齿轮八与锥齿轮六相互啮合，所述空腔四内顶面转动设有锥齿轮九，所述锥齿轮七与锥齿轮九相互啮合，所述锥齿轮九与螺旋输送带固定连接，所述装置本体外设有控制面板，所述控制面板与电机和抽风机电性连接，所述装置本体外对应载物车设有门板。
[0007]进一步地，所述进料口上铰接设有开合板，工作的时候隔绝内外部，能够很好的隔绝粉尘。
[0008]进一步地，所述空腔四内设有加固板，所述加固板与传动杆四转动连接。
[0009]进一步地，所述空腔二内位于过滤网下方设有引流板，方便物料落入载物车内。
[0010]进一步地，所述载物车下方设有滑轮。方便移动载物车。
[0011]进一步地，所述门板为玻璃材料，能够看到载物车内的装载情况。
[0012]进一步地，所述过滤网倾斜设计。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术只通过一个电机就实现了所有的机构的旋转和移动，能够更好的节省整体机器的成本，便于后期的普及使用，而且增加了重复研磨的工序，能够研磨和混料的更加充分，整体使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的示意图。
[0016]图2为本技术一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的A区域的结构示意图。
[0018]如图所示：
[0019]1、装置本体，2、进料口，3、空腔一，4、空腔二，5、空腔三，6、电机，7、锥齿轮一，8、隔板，9、传动杆一，10、锥齿轮二，11、锥齿轮三，12、传动杆二，13、锥齿轮四，14、传动杆三，15、锥齿轮五，16、粉碎辊一，17、主动轮，18、传动带，19、从动轮，20、粉碎辊二，21、过滤网，22、载物车，23、螺旋输送带，24、抽风机，25、开口，26、空腔四，27、传动杆四，28、锥齿轮六，29.锥齿轮七，30、锥齿轮八，31、锥齿轮九，32、控制面板，33、门板，34、开合板，35、加固板，36、引流板，37、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本技术提供的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括装置本体1，所述装置本体1上方设有进料口2，所述装置本体1内设有橡胶材料混料研磨机构，所述橡胶材料混料研磨机构包括位于装置本体1内的空腔一3、空腔二4和空腔三5，所述空腔一3内设有电机6，所述电机6输出端设有锥齿轮一7，所述空腔一3内设有隔板8，所述隔板8上转动设有传动杆一9，所述传动杆一9上设有锥齿轮二10，所述锥齿轮一7与锥齿轮二10相互啮合，所述传动
杆一9下端设有锥齿轮三11，所述隔板8下方转动设有传动杆二12，所述传动杆二12上设有锥齿轮四13，所述锥齿轮三11与锥齿轮四13相互啮合，所述空腔一3下方转动设有传动杆三14，所述传动杆三14上端设有锥齿轮五15，所述锥齿轮五15与锥齿轮四13相互啮合，所述空腔二4上转动设有粉碎辊一16，所述电机6输出端延伸进空腔二4内的一端与粉碎辊一16固定连接，所述传动杆二12延伸近空腔二4内的一端设有主动轮17，所述主动轮17上设有传动带18，所述空腔二4内关于主动轮17转动设有从动轮19，所述传动带18与从动轮19缠绕连接，所述主动轮17和从动轮19上均设有粉碎辊二20，所述空腔二4位于粉碎辊二20下方设有过滤网21，所述空腔二4内底面设有载物车22，所述空腔三5内转动设有螺旋输送带23，所述空腔二4和空腔三5之间设有抽风机24，所述空腔二4和空腔三5之间位于过滤网处设有开口25，所述装置本体1内位于空腔一3、空腔二4和空腔三5下方设有空腔四26，所述空腔四26内设有传动杆四27，所述传动杆四27两端对称设有锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体上方设有进料口，所述装置本体内设有橡胶材料混料研磨机构，所述橡胶材料混料研磨机构包括位于装置本体内的空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一内设有电机，所述电机输出端设有锥齿轮一，所述空腔一内设有隔板，所述隔板上转动设有传动杆一，所述传动杆一上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆一下端设有锥齿轮三，所述隔板下方转动设有传动杆二，所述传动杆二上设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合，所述空腔一下方转动设有传动杆三，所述传动杆三上端设有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮四相互啮合，所述空腔二上转动设有粉碎辊一，所述电机输出端延伸进空腔二内的一端与粉碎辊一固定连接，所述传动杆二延伸近空腔二内的一端设有主动轮，所述主动轮上设有传动带，所述空腔二内关于主动轮转动设有从动轮，所述传动带与从动轮缠绕连接，所述主动轮和从动轮上均设有粉碎辊二，所述空腔二位于粉碎辊二下方设有过滤网，所述空腔二内底面设有载物车，所述空腔三内转动设有螺旋输送带，所述空腔二和空腔三之间设有抽风机，所述空腔二和空腔三之间位于过滤网处设有开口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟忠，
申请(专利权)人：深圳合丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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