一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎-湿式预选系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选系统及工艺


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选系统及工艺。

技术介绍

[0002]碎磨作业是矿物选别前的重要一环，占选厂设备投资成本的50%以上，占选厂能耗的60~70%。传统的磁铁矿碎磨工艺通常为粗碎
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中碎
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细碎筛分
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阶段磨矿
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细筛再磨工艺，其设备多、流程长、成本高。随着技术发展与工艺进步，半自磨以及高压辊粉碎技术在矿山企业中逐渐得到利用。半自磨机是一种兼有破碎和磨矿功能的破碎设备，主要是利用矿石自身作为磨矿介质，同时加入少量钢球或钢棒，通过冲击和磨剥作用达到粉碎物料的目的。高压辊磨机主要用于矿石的细碎（第三段破碎）或超细碎（第四段破碎）作业，对料层进行准静压粉碎，矿石本身作为传压介质，承担了部分原来由球磨机承担的粉碎任务，从而起到了“多碎少磨”的目的，降低粉碎能耗。
[0003]目前，半自磨机和高压辊磨机在矿山中得到了广泛应用，并表现出良好的磨矿效果。但二者在各碎磨工艺中，通常单独与普通球磨机组成碎磨流程，节能效果有限。半自磨机最大的特点在于可以将矿山粗碎产品（350~0 mm）直接给入磨机，并将粗碎产品一次破碎到
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0.075 mm占10~50%左右，其破碎比高，流程简单。但半自磨机最大的问题在于在生产过程中会产生粒径在20~70 mm的顽石，这种顽石无法起到作为磨矿介质的作用，可磨性较差，通常需要将半自磨机排料的筛上产物进行细碎。如专利202020758725.8提出了一种半自磨机顽石组合破碎系统，该系统将半自磨机筛上产物给入球磨机再磨，从而提高磨矿效率，但顽石粒度较粗，而球磨机适宜的给料粒度为12 mm以下，造成球磨机进料粒度过粗，磨矿效果差。专利202011258732.2提出了一种强磁性矿石半自磨的顽石破碎方法，该方法将半自磨筛上物料筛分为70~30 mm、30~15 mm以及15~0 mm三个粒级，磁选后再采用圆锥破碎机或高压辊磨机进行顽石破碎。该工艺一定程度上提高了半自磨机的生产能力，但筛分流程复杂，且顽石破碎阶段矿石处理量大，矿石细碎效率低。
[0004]现有的“三段一闭路”破碎筛分工艺流程通常为粗碎
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中碎
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预先筛分
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细碎
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检查筛分，矿石需要破碎至
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12mm占90%以上后才能给入一段球磨作业，预先筛分作业主要用于中碎作业以后，矿石颗粒粗，处理量大，容易发生阻塞，筛分效率只有50~60%；检查筛分筛上返回细碎作业，如果细碎作业达不到要求，会导致检查筛分阶段筛上返回量增大，形成恶性循环，影响生产和破碎效率。而常规半自磨
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筛分闭路碎磨工艺中，筛分作业将顽石直接给入半自磨机或球磨机进行再磨，磨机处理量大，生产效率低。
[0005]因此，如何提供一种高效碎磨及预选工艺，既能对矿石进行高效破碎，还能对矿石及时进行预选抛尾，在解决矿石破碎困难的同时，降低设备能耗并节约生产成本。

技术实现思路

[0006]为了解决传统“三段一闭路”以及现有半自磨破碎工艺处理磁铁矿石存在的预选
抛尾分离效果差、铁损失率高、破碎产物磨矿能耗高的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选系统及工艺，本专利技术结合现有高压辊和半自磨机的技术优势，对磁铁矿石的粗碎产品进行半自磨和超细碎，简化破碎流程，大幅度提高粉碎效率，同时对矿石进行预先抛尾，降低后续磨矿处理量，对提高矿山经济效益具有重要意义。
[0007]本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：本专利技术的一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选系统，包括给料仓、半自磨机、振动筛Ⅰ、磁滑轮、高压辊粉碎机、振动筛Ⅱ和永磁筒式磁选机；其特征在于，半自磨机的入口与给料仓的出口连通，半自磨机的出口与振动筛Ⅰ的进口连通，振动筛Ⅰ的筛上物料出口与高压辊粉碎机的进口连通，在振动筛Ⅰ与高压辊粉碎机之间设有磁滑轮，高压辊粉碎机的出口和振动筛Ⅱ的进口连通，振动筛Ⅱ的筛上物料出口与高压辊粉碎机的出口连通，构成闭路，振动筛Ⅰ的筛下物料出口和振动筛Ⅱ的筛下物料出口与搅拌调浆池的入口连通，搅拌调浆池的出口与永磁筒式磁选机的进口连通。
[0008]本专利技术的一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选工艺，采用上述系统，其特征在于，包括以下步骤：（1）将磁铁矿石粗碎产品经给料仓给入半自磨机进行半自磨，半自磨产品给入振动筛Ⅰ进行筛分，获得振动筛Ⅰ的筛上产品Ⅰ和筛下产品Ⅰ；（2）将振动筛Ⅰ的筛上产品Ⅰ给入磁滑轮进行粗粒选别；获得磁滑轮精矿和磁滑轮尾矿，磁滑轮尾矿抛尾，磁滑轮精矿给入高压辊粉碎机进行粉碎，粉碎产品给入振动筛Ⅱ进行筛分，获得振动筛Ⅱ的筛上产品Ⅱ和筛下产品Ⅱ，筛上产品Ⅱ返回高压辊粉碎机构成闭路；（3）将筛下产品Ⅰ和筛下产品Ⅱ合并给入搅拌调浆池进行搅拌调浆，然后给入永磁筒式磁选机进行湿式预选，获得磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿抛尾，磁选精矿为预选精矿，预选精矿给入后续球磨作业。
[0009]进一步地，在步骤1中，所述的粗碎物料为磁铁矿原矿经颚式破碎机破碎得到的粗碎产品，粒度为350~0mm，TFe品位为25~35%；所述的半自磨机，其钢球填充率为8~15%；所述的半自磨产品，其粒度为70~0 mm；所述的振动筛Ⅰ，其筛孔尺寸为5 mm，振动频率为12~20 Hz；所述的筛上产品Ⅰ，其作业产率为40~60%；所述的筛下产品Ⅰ，其粒度为5~0mm。
[0010]进一步地，在步骤2中，所述的磁滑轮，其场强为250~400 mT；所述的磁滑轮尾矿，其TFe品位为6~8%，抛尾产率为8~12%，铁损失率为1.5~2.5%；所述的高压辊粉碎机，其辊面间距为4~6 mm；所述的粉碎产品，其粒度为6~0 mm；所述的振动筛Ⅱ，其筛孔尺寸为5 mm，振动频率为12~20 Hz；所述的筛上产品Ⅱ，其作业产率为15~30%；所述的筛下产品Ⅱ，其粒度为5~0mm。
[0011]进一步地，在步骤3中，所述的永磁筒式磁选机，其场强为180~250 mT；所述的预选精矿，其TFe品位为32~45%，铁的总回收率≥94%；所述的磁选尾矿，其TFe品位为5~7%，抛尾产率为12~18%，铁损失率为2.4~3.5%；磁滑轮尾矿和磁选尾矿的总抛尾产率为20~30%。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点是：（1）本专利技术将半自磨
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筛分
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粗粒抛尾开路流程引入破碎筛分工艺中，代替了传统的破碎
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筛分闭路作业，利用矿石自身作为磨矿介质，不仅降低了破碎能耗，筛上产物无需返回半自磨机，大幅度提高了半自磨机的处理能力和筛分效率，也能将+5mm的粗粒废石及
时抛除，提高了矿石品位；（2）本专利技术将高压辊闭路破碎流程引入细碎作业，高压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选系统，包括给料仓、半自磨机、振动筛Ⅰ、磁滑轮、高压辊粉碎机、振动筛Ⅱ和永磁筒式磁选机；其特征在于，半自磨机的入口与给料仓的出口连通，半自磨机的出口与振动筛Ⅰ的进口连通，振动筛Ⅰ的筛上物料出口与高压辊粉碎机的进口连通，在振动筛Ⅰ与高压辊粉碎机之间设有磁滑轮，高压辊粉碎机的出口和振动筛Ⅱ的进口连通，振动筛Ⅱ的筛上物料出口与高压辊粉碎机的出口连通，构成闭路，振动筛Ⅰ的筛下物料出口和振动筛Ⅱ的筛下物料出口与搅拌调浆池的入口连通，搅拌调浆池的出口与永磁筒式磁选机的进口连通。2.一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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湿式预选工艺，采用上述系统，其特征在于，包括以下步骤：（1）将磁铁矿石粗碎产品经给料仓给入半自磨机进行半自磨，半自磨产品给入振动筛Ⅰ进行筛分，获得振动筛Ⅰ的筛上产品Ⅰ和筛下产品Ⅰ；（2）将振动筛Ⅰ的筛上产品Ⅰ给入磁滑轮进行粗粒选别；获得磁滑轮精矿和磁滑轮尾矿，磁滑轮尾矿抛尾，磁滑轮精矿给入高压辊粉碎机进行粉碎，粉碎产品给入振动筛Ⅱ进行筛分，获得振动筛Ⅱ的筛上产品Ⅱ和筛下产品Ⅱ，筛上产品Ⅱ返回高压辊粉碎机构成闭路；（3）将筛下产品Ⅰ和筛下产品Ⅱ合并给入搅拌调浆池进行搅拌调浆，然后给入永磁筒式磁选机进行湿式预选，获得磁选精矿和磁选尾矿，磁选尾矿抛尾，磁选精矿为预选精矿，预选精矿给入后续球磨作业。3.根据权利要求2所述的所述的一种磁铁矿石半自磨高压辊粉碎
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【专利技术属性】
技术研发人员：余莹，杜艳清，李宏，刘国义，李春艳，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：