本实用新型专利技术公开了一种汽车钣金件修边冲孔装置，涉及汽车钣金技术领域，具体为一种汽车钣金件修边冲孔装置，包括模具底架和加工顶架，所述液压缸设置在模具底架上表面的边缘处，所述加工顶架的底部固定连接有传动箱，所述防护罩的内部设置有砂带磨床，所述砂带磨床由微型电机、传动辊和磨砂带组成。该汽车钣金件修边冲孔装置，通过多个钻头和砂带磨床的设置，提高了加工效率，并且砂带磨床结构较为简单，维修和更换时较为轻松，方便进行维修，通过调整滚轮的设置，保证钣金件处于加工的准确位置，提高合格率，并且通过电动推杆的设置，方便将钣金件从模具底架中取出，便于操作，提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车钣金件修边冲孔装置
[0001]本技术涉及汽车钣金
，具体为一种汽车钣金件修边冲孔装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
[0003]现有的汽车钣金件修边冲孔装置在使用时存在以下缺陷：一、一般分为两个工序，加工过程中加工的效率较慢，结构较为复杂，不仅成本较高且不利于维修，二、钣金件在安装和拆卸时需要进行校正位置，使钣金件与模具进行定位，大多数模具在进行定位时不能一次性直接放置到准确的位置，导致合格率降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车钣金件修边冲孔装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车钣金件修边冲孔装置，包括模具底架和加工顶架，所述模具底架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹具，所述夹具为框架状，所述模具底架的表面开设有钻孔，所述加工顶架通过液压缸安装在模具底架的顶部，所述液压缸设置在模具底架上表面的边缘处，所述加工顶架的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部传动连接有钻头夹具，所述钻头夹具的底部安装有钻头，所述加工顶架的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有砂带磨床，所述砂带磨床由微型电机、传动辊和磨砂带组成。
[0008]可选的，所述加工顶架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端与传动箱传动连接，所述钻头夹具和钻头设置有多个，且在加工顶架的底部为矩形阵列分布。
[0009]可选的，所述传动箱的两侧与防护罩的顶部固定连接，所述砂带磨床安装在防护罩的内壁上，所述微型电机的顶部与防护罩的内顶壁固定连接，所述微型电机的输出端与传动辊传动连接，所述磨砂带设置在传动辊的外部，所述传动辊的两端转动连接有轴座，所述轴座与防护罩的内侧壁固定连接。
[0010]可选的，所述砂带磨床为倾斜设置，所述倾斜角度为十五度，所述砂带磨床设置有两组，且对称分布在防护罩的两侧内壁上。
[0011]可选的，所述砂带磨床的底部固定连接有固定架，所述固定架设置有多组，所述固
定架的内部设置在调整滚轮，所述调整滚轮，所述夹具的上方设置有钣金件，所述钣金件的两侧与调整滚轮的外表面抵接。
[0012]可选的，所述夹具的底部固定连接有滑块，所述滑块在滑槽的内部滑动，所述滑块的一侧固定连接有电动推杆的输出端，所述电动推杆的一端与滑槽的内壁固定连接。
[0013]可选的，所述钻孔与钻头一一对应，所述模具底架的上表面设置有挡板，所述挡板设置在夹具的上方，所述夹具的外侧壁固定连接有弹性顶块，所述弹性顶块与钣金件抵接。
[0014]可选的，所述加工顶架的顶部固定连接有电控箱，所述加工顶架的外侧固定连接有控制按钮和开关，所述控制按钮与电动推杆和液压缸导电连接，所述开关与电动机和微型电机导电连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种汽车钣金件修边冲孔装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该汽车钣金件修边冲孔装置，通过多个钻头和砂带磨床的设置，在使用时当需要均冲孔和修边时，可以同时进行，提高了加工效率，并且砂带磨床结构较为简单，维修和更换时较为轻松，不仅降低了成本，也方便进行维修。
[0018]2、该汽车钣金件修边冲孔装置，通过调整滚轮的设置，在使用时通过调整滚轮下压钣金件的两侧，使钣金件进行中心定位，保证钣金件处于加工的准确位置，提高合格率，并且通过电动推杆的设置，方便将钣金件从模具底架中取出，便于操作，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术防护罩的仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B部的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术模具底架的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术模具底架的三维结构示意图。
[0025]图中：1、模具底架；2、液压缸；3、加工顶架；4、电动机；5、传动箱；6、钻头夹具；7、钻头；8、防护罩；9、微型电机；10、传动辊；11、磨砂带；12、轴座；13、固定架；14、调整滚轮；15、滑槽；16、滑块；17、电动推杆；18、夹具；19、钻孔；20、弹性顶块；21、电控箱；22、控制按钮；23、开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种汽车钣金件修边冲孔装置，包括模具底架1和加工顶架3，模具底架1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有夹具18，夹具18为框架状，模具底架1的表面开设有钻孔19，加工顶架3通过液压缸2安装在模具底架1的顶部，液压缸2设置在模具底架1上表面的边缘处，加工顶架3的底部固定连接有传
动箱5，传动箱5的底部传动连接有钻头夹具6，钻头夹具6的底部安装有钻头7，加工顶架3的顶部固定连接有电动机4，电动机4的输出端与传动箱5传动连接，钻头夹具6和钻头7设置有多个，且在加工顶架3的底部为矩形阵列分布，加工顶架3的底部固定连接有防护罩8，防护罩8的内部设置有砂带磨床，砂带磨床由微型电机9、传动辊10和磨砂带11组成，传动箱5的两侧与防护罩8的顶部固定连接，砂带磨床安装在防护罩8的内壁上，微型电机9的顶部与防护罩8的内顶壁固定连接，微型电机9的输出端与传动辊10传动连接，磨砂带11设置在传动辊10的外部，传动辊10的两端转动连接有轴座12，轴座12与防护罩8的内侧壁固定连接，砂带磨床为倾斜设置，倾斜角度为十五度，砂带磨床设置有两组，且对称分布在防护罩8的两侧内壁上，砂带磨床的底部固定连接有固定架13，固定架13设置有多组，固定架13的内部设置在调整滚轮14，调整滚轮14，夹具18的上方设置有钣金件，钣金件的两侧与调整滚轮14的外表面抵接。
[0029]使用时，首先启动控制按钮22，控制按钮22控制电动推杆17将夹具18从模具底架1中推出，然后将需要加工的钣金件放入夹具18中，然后略微调整好的钣金件的位置，然后通过弹性顶块20与钣金件的一侧进行抵接固定，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车钣金件修边冲孔装置，包括模具底架(1)和加工顶架(3)，其特征在于：所述模具底架(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有夹具(18)，所述夹具(18)为框架状，所述模具底架(1)的表面开设有钻孔(19)，所述加工顶架(3)通过液压缸(2)安装在模具底架(1)的顶部，所述液压缸(2)设置在模具底架(1)上表面的边缘处，所述加工顶架(3)的底部固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的底部传动连接有钻头夹具(6)，所述钻头夹具(6)的底部安装有钻头(7)，所述加工顶架(3)的底部固定连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内部设置有砂带磨床，所述砂带磨床由微型电机(9)、传动辊(10)和磨砂带(11)组成。2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件修边冲孔装置，其特征在于：所述加工顶架(3)的顶部固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与传动箱(5)传动连接，所述钻头夹具(6)和钻头(7)设置有多个，且在加工顶架(3)的底部为矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件修边冲孔装置，其特征在于：所述传动箱(5)的两侧与防护罩(8)的顶部固定连接，所述砂带磨床安装在防护罩(8)的内壁上，所述微型电机(9)的顶部与防护罩(8)的内顶壁固定连接，所述微型电机(9)的输出端与传动辊(10)传动连接，所述磨砂带(11)设置在传动辊(10)的外部，所述传动辊(10)的两端转动连接有轴座(12)，所述轴座(12)与防护罩(8)的内侧壁固定连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：岳中元，陈善东，陈杰，刘敏，李盼，
申请(专利权)人：武汉东元泰精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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