一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括用于制备的反应釜釜体、卡合连接在所述反应釜釜体上端的反应釜釜盖以及设置在反应釜釜体外侧的加热筒，活动板，所述活动板对称设置在反应釜釜盖的左右两端，刮除机构，所述刮除机构对称设置在反应釜釜体下端内部的左右两侧，且刮除机构用于将沉淀在反应釜釜体内部的物料进行刮除清理。该避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，便于对沉淀在反应釜釜体内部的物料进行刮除以及下料，防止物料浪费，并且便于对反应釜釜盖与反应釜釜体之间进行拆卸，从而便于在制备完成后对反应釜釜体的内侧进行清理，防止物料粘附在反应釜釜体的内部。附在反应釜釜体的内部。附在反应釜釜体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产制备相关
，具体为一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，并且聚羧酸减水剂具有很多优点，例如绿色环保，不易燃以及不易爆等等，而且聚羧酸减水剂在实际生产制备过程中，需要借助于相应的反应釜对其原料之间进行混合；
[0003]但是，通常所使用的聚羧酸减水剂制备用反应釜，在实际使用过程中，反应釜的内部的物料的物料容易发生沉淀，对物料造成浪费，而且不方便在制备完成后，对反应釜的内部进行清理；
[0004]为此我们提出了一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的聚羧酸减水剂制备用反应釜，在实际使用过程中，反应釜的内部的物料的物料容易发生沉淀，对物料造成浪费，而且不方便在制备完成后，对反应釜的内部进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括用于制备的反应釜釜体、卡合连接在所述反应釜釜体上端的反应釜釜盖以及设置在反应釜釜体外侧的加热筒；
[0007]其中，所述加热筒的内部安装有加热设备；
[0008]还包括：
[0009]活动板，所述活动板对称设置在反应釜釜盖的左右两端，且活动板结合固定柱和固定帽用于对反应釜釜盖与反应釜釜体之间进行固定；
[0010]刮除机构，所述刮除机构对称设置在反应釜釜体下端内部的左右两侧，且刮除机构用于将沉淀在反应釜釜体内部的物料进行刮除清理。
[0011]优选的，所述反应釜釜盖的上端安装有用于驱动的电机，且电机的输出端固定连接有混合杆，且电机带动混合杆在反应釜釜体的内部进行转动。
[0012]优选的，所述反应釜釜盖的左右两端均固定连接有上固定块，且上固定块的下端固定连接有具有定位作用的固定杆，并且上固定块带动固定杆插接在下固定块的中部。
[0013]优选的，所述下固定块分别固定连接在反应釜釜体上端的左右两侧，且下固定块和上固定块的外侧均固定连接有外表面设置有螺纹的固定柱，并且固定柱与用于连接的活动板之间贯穿连接。
[0014]优选的，所述固定柱与具有限位作用的固定帽之间通过螺纹的方式相连接，且固
定帽贴合设置在活动板的外侧，并且固定帽结合固定柱和活动板带动反应釜釜盖在反应釜釜体的上端构成拆卸结构。
[0015]优选的，所述刮除机构包括呈弧形结构的镂空刮板、固定连接在所述镂空刮板上端的连接柱、用于限位的连接栓进而用于连接的活动杆。
[0016]优选的，所述镂空刮板通过连接柱、活动杆和混合杆在反应釜釜体的内部进行转动，且镂空刮板贴合设置在反应釜釜体的内侧壁上，并且镂空刮板通过连接柱和连接栓在反应釜釜体的内部构成拆卸结构。
[0017]优选的，：所述连接柱与连接栓之间通过螺纹的方式相连接，且连接栓与活动杆之间转动连接，并且活动杆与混合杆之间构成滑动结构；
[0018]其中，所述活动杆与混合杆之间通过固定栓进行限位，且固定栓与活动杆以及固定栓与混合杆之间均为螺纹连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，在实际使用过程中，通过加热筒内部的加热装置对反应釜釜体的内部物料进行加热，加热效果均匀，结合刮除机构的设置，刮除机构包括镂空刮板、连接柱、连接栓和活动杆，从而便于对沉淀在反应釜釜体内部的物料进行刮除以及下料，防止物料浪费，并且结合固定柱、活动板和固定帽的设置，便于对反应釜釜盖与反应釜釜体之间进行拆卸，从而便于在制备完成后对反应釜釜体的内侧进行清理，防止物料粘附在反应釜釜体的内部；
[0020]1、设有固定柱、活动板和固定帽，固定柱、活动板和固定帽均对称设置在反应釜釜盖的左右两侧，通过固定柱、活动板和固定帽的设置，能够非常便捷的对反应釜釜盖与反应釜釜体之间进行拆装，从而便于在使用结束后，对反应釜釜体的内部进行清理，防止物料粘附在反应釜釜体的内壁上；
[0021]2、设有加热筒和镂空刮板，通过加热筒内部安装的加热设备对反应釜釜体内部的物料进行加热，加热的效果均匀，结合镂空刮板的设置，便于对沉淀在反应釜釜体内部的物料进行刮除下料，防止物料沉淀，对物料造成浪费；
[0022]3、设有连接柱、连接栓和活动杆，连接柱、连接栓结合活动杆用于对镂空刮板进行安装与拆卸，进而便于对镂空刮板进行安装以及拆卸，进而便于对镂空刮板进行清理以及更换。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术加热筒与反应釜釜体连接整体结构示意图；
[0026]图4为本技术固定柱、活动板和固定帽连接整体结构示意图；
[0027]图5为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术刮除机构整体结构示意图。
[0029]图中：1、反应釜釜体；2、反应釜釜盖；3、电机；4、混合杆；5、上固定块；6、固定杆；7、下固定块；8、固定柱；9、活动板；10、固定帽；11、加热筒；12、刮除机构；13、镂空刮板；14、连接柱；15、连接栓；16、活动杆；17、固定栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜釜体1、反应釜釜盖2、电机3、混合杆4、上固定块5、固定杆6、下固定块7、固定柱8、活动板9、固定帽10、加热筒11、刮除机构12、镂空刮板13、连接柱14、连接栓15、活动杆16和固定栓17。
[0032]在使用该避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜时，如图1和图3所示，反应釜釜体1的外侧固定连接有加热筒11，并且加热筒11的内部安装有加热装置，进而能够对反应釜釜体1内部的原料进行均匀加热，然后将聚羧酸减水剂制备用的物料通过反应釜釜盖2上端的连接口添加至反应釜釜体1的内部，然后启动安装在反应釜釜盖2上端的电机3，电机3的输出端固定连接有混合杆4，电机3带动混合杆4在反应釜釜体1的内部进行转动，进而对反应釜釜体1内部的物料进行充分搅拌混合，如图1、图5和图6所示，反应釜釜体1下端的左右两侧均设置有刮除机构12，并且刮除机构12包括呈弧形结构的镂空刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括用于制备的反应釜釜体(1)、卡合连接在所述反应釜釜体(1)上端的反应釜釜盖(2)以及设置在反应釜釜体(1)外侧的加热筒(11)；其中，所述加热筒(11)的内部安装有加热设备；其特征在于，还包括：活动板(9)，所述活动板(9)对称设置在反应釜釜盖(2)的左右两端，且活动板(9)结合固定柱(8)和固定帽(10)用于对反应釜釜盖(2)与反应釜釜体(1)之间进行固定；刮除机构(12)，所述刮除机构(12)对称设置在反应釜釜体(1)下端内部的左右两侧，且刮除机构(12)用于将沉淀在反应釜釜体(1)内部的物料进行刮除清理。2.根据权利要求1所述的一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜釜盖(2)的上端安装有用于驱动的电机(3)，且电机(3)的输出端固定连接有混合杆(4)，且电机(3)带动混合杆(4)在反应釜釜体(1)的内部进行转动。3.根据权利要求2所述的一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜釜盖(2)的左右两端均固定连接有上固定块(5)，且上固定块(5)的下端固定连接有具有定位作用的固定杆(6)，并且上固定块(5)带动固定杆(6)插接在下固定块(7)的中部。4.根据权利要求3所述的一种避免原料沉淀的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述下固定块(7)分别固定连接在反应釜釜体(1)上端的左右两侧，且下固定块(7)和上固定块(5)的外侧均固定连接有外表面设置有螺纹的固定柱(8)，并且固定柱(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国武，刘广清，江浩然，
申请(专利权)人：福建永合联科发展有限公司，
类型：新型
国别省市：