一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体、空气制冷机和空气加热机，所述反应釜本体的上方设置有物料罐，所述反应釜本体的上表面固定有电机，所述第一输送管的底端外侧面固定有刮板，所述反应釜本体底端的出料口上设置有出料阀门，所述反应釜本体的前端一体式设置有透明板，所述反应釜本体的内部顶端固定安装有温度传感器，所述空气制冷机安装在反应釜本体的左侧，所述空气加热机位于空气制冷机的下方。该带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，利用流速控制仪表控制流速，精确控制反应物料的流量，物料各部分温度均匀，避免物料粘附在反应釜本体内壁上，影响聚合反应。影响聚合反应。影响聚合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工
，具体为一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，聚羧酸减水剂的合成过程主要为聚醚大单体、丙烯酸等含有不饱和基团的单体在引发剂及链转移剂的作用下发生共聚反应，共聚反应在反应釜内进行，为提高聚羧酸减水剂的生产效率，市面上提出多种聚羧酸减水剂加工用反应釜；
[0003]如授权公告号为CN214765451U的中国技术专利公开了一种聚羧酸减水剂加工用的反应釜装置，控制器与温度感应器、制冷箱、引风机、加热装置保持电性连接，解决了目前的聚羧酸减水剂反应釜温度控制较差的问题；
[0004]如授权公告号为CN207204090U的中国技术专利公开了一种带有自动传感器的聚羧酸减水剂合成装置，安装流量传感器和流量控制阀，流量传感器和流量控制阀组合成流速控制仪表，利用流量传感器和流量控制阀控制流速；
[0005]但现有的带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，在控制温度时，物料各部分温度不均匀，物料粘附在反应釜本体内壁上，影响聚合反应，因此，我们提出一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，利用流速控制仪表控制流速，精确控制反应物料的流量，物料各部分温度均匀，避免物料粘附在反应釜本体内壁上，影响聚合反应。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体、空气制冷机和空气加热机：
[0008]所述反应釜本体的上方设置有物料罐，且物料罐与反应釜本体之间设置有流速控制仪表，所述反应釜本体的上表面固定有电机，且电机的输出端固定有第一齿盘，所述第一齿盘的右端啮合连接有第二齿盘，且第二齿盘的内侧面固定有第一输送管，所述第一输送管的顶端通过旋转密封圈连接有第一细管，且第一细管的左端固定有中间盒，所述第一输送管的底端外侧面固定有刮板，所述刮板的外侧设置有曲折管，所述曲折管的底端连接有第二输送管，所述第二输送管的底端通过旋转密封圈连接有第二细管，所述反应釜本体的下表面固定有抽气泵，所述反应釜本体的底端设置有出料口，所述反应釜本体底端的出料口上设置有出料阀门，所述反应釜本体的前端一体式设置有透明板，所述反应釜本体的内部顶端固定安装有温度传感器；
[0009]所述空气制冷机安装在反应釜本体的左侧；
[0010]所述空气加热机位于空气制冷机的下方。
[0011]优选的，所述空气加热机固定在反应釜本体的左侧面。
[0012]优选的，所述第一输送管和第二输送管均与反应釜本体同心圆设置。
[0013]优选的，所述空气制冷机和空气加热机均通过管道与中间盒相连接。
[0014]优选的，所述刮板的外侧面与反应釜本体的内壁相贴合，且刮板和曲折管均呈中空状结构，且刮板和曲折管均与第一输送管相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，利用流速控制仪表控制流速，精确控制反应物料的流量，物料各部分温度均匀，避免物料粘附在反应釜本体内壁上，影响聚合反应；
[0016]1.反应釜本体和物料罐之间设置有流速控制仪表，通过流速控制仪表控制进入反应釜本体内部加工物料的流速，精确控制反应物料的流量；
[0017]2.在刮板和曲折管搅拌加工物料时，热空气或者冷空气在第一输送管、刮板、曲折管和第二输送管内流通，使得热空气或冷空气与加工物料充分接触，使得反应釜本体内物料各部分温度均匀；
[0018]3.刮板的旋转刮去粘附在反应釜本体内壁上粘附的物料，避免物料粘在反应釜本体上，使得物料不能充分混合，影响聚合反应。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术整体结构示意图。
[0023]图中：1、反应釜本体；2、物料罐；3、流速控制仪表；4、电机；5、第一齿盘；6、第二齿盘；7、第一输送管；8、第一细管；9、中间盒；10、空气制冷机；11、空气加热机；12、刮板；13、曲折管；14、第二输送管；15、第二细管；16、抽气泵；17、出料阀门；18、透明板；19、温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体1、物料罐2、流速控制仪表3、电机4、第一齿盘5、第二齿盘6、第一输送管7、第一细管8、中间盒9、空气制冷机10、空气加热机11、刮板12、曲折管13、第二输送管14、第二细管15、抽气泵16、出料阀门17、透明板18和温度传感器19，反应釜本体1的底端安装有支撑腿，通过支撑腿支撑反应釜本体1；
[0026]使用本装置合成聚羧酸减水剂的过程时，反应釜本体1的上方设置有物料罐2，且物料罐2与反应釜本体1之间设置有流速控制仪表3，聚羧酸减水剂加工需要的物料投在物料罐2的内部，通过流速控制仪表3控制聚羧酸减水剂加工物料的流速，控制聚羧酸减水剂加工所需物料，精确控制反应物料的流量；
[0027]反应釜本体1的上表面固定有电机4，且电机4的输出端固定有第一齿盘5，第一齿盘5的右端啮合连接有第二齿盘6，且第二齿盘6的内侧面固定有第一输送管7，第一输送管7的顶端通过旋转密封圈连接有第一细管8，且第一细管8的左端固定有中间盒9，空气制冷机10和空气加热机11均通过管道与中间盒9相连接，在聚合过程中，电机4通过第一齿盘5带动第二齿盘6、第一输送管7、刮板12、曲折管13和第二输送管14旋转，利用第一输送管7、刮板12和曲折管13搅拌聚羧酸减水剂加工所需物料；
[0028]通过反应釜本体1内部顶端固定安装的温度传感器19监控反应釜本体1内部温度，当需要升高反应釜本体1内部温度时，空气加热机11通过管道向中间盒9、第一细管8和第一输送管7输送热气，刮板12和曲折管13均呈中空状结构，且刮板12和曲折管13均与第一输送管7相连通，从而热气在刮板12和曲折管13内流动，在抽气泵16的作用下，热气通过第二输送管14和第二细管15流向抽气泵16的输出端；
[0029]当需要降低反应釜本体1内部温度时，关闭空气加热机11与中间盒9之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有流速控制仪表的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体(1)、空气制冷机(10)和空气加热机(11)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上方设置有物料罐(2)，且物料罐(2)与反应釜本体(1)之间设置有流速控制仪表(3)，所述反应釜本体(1)的上表面固定有电机(4)，且电机(4)的输出端固定有第一齿盘(5)，所述第一齿盘(5)的右端啮合连接有第二齿盘(6)，且第二齿盘(6)的内侧面固定有第一输送管(7)，所述第一输送管(7)的顶端通过旋转密封圈连接有第一细管(8)，且第一细管(8)的左端固定有中间盒(9)，所述第一输送管(7)的底端外侧面固定有刮板(12)，所述刮板(12)的外侧设置有曲折管(13)，所述曲折管(13)的底端连接有第二输送管(14)，所述第二输送管(14)的底端通过旋转密封圈连接有第二细管(15)，所述反应釜本体(1)的下表面固定有抽气泵(16)，所述反应釜本体(1)的底端设置有出料口，所述反应釜本体(1)底端的出料口上设置有出料阀门(17)，所述反应釜本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国武，刘广清，江浩然，
申请(专利权)人：福建永合联科发展有限公司，
类型：新型
国别省市：