一种β-丙氨酸的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及β

【技术实现步骤摘要】
一种
β
‑
丙氨酸的反应装置


[0001]本技术涉及β
‑
丙氨酸生产
，具体为一种β
‑
丙氨酸的反应装置。

技术介绍

[0002]β
‑
丙氨酸(β
‑
alanine)，即3
‑
氨基丙酸(3
‑
aminopropanoic)，是自然界中唯一存在的β型非蛋白氨基酸。作为一种重要的生化原料，β
‑
丙氨酸在医药、饲料以及食品领域都有着十分广泛的应用，β
‑
丙氨酸无色晶体，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚和丙酮，对水有稍微的危害，生物法生产的β
‑
丙氨酸含有酸味，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，包装密封，应与氧化剂分开存放，切忌混储，配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有合适的材料收容泄漏物。
[0003]如公开号为CN217164312U的一种用于制造β
‑
丙氨酸盐的反应装置，该技术公开了一种用于制造β
‑
丙氨酸盐的反应装置，包括反应釜、进料管、排料管和搅拌机构，所述反应釜上通过支架二固定有透明状的储料桶，所述储料桶的顶端安装有加料塞、底部安装有电磁阀一。本申请中，电磁阀二开启，在微型泵的作用下，气体通过导气管向储料桶的内部输送，在单向阀的作用下，避免气体回流，使得气体内储料桶内部形成高压，活塞片在此高压下将试剂向上推动，试剂通过进液管进入至反应釜的内部，完成了试剂的自动添加，储料桶的外壁上具有刻度线，有助于对试剂剂量的把控，相比现有技术中的添加方式，自动化程度跟高。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的反应装置在对原料进行加工反应时，原料会残留在反应装置内壁上，造成原料浪费和生产成本增加，为此，我们提供了一种β
‑
丙氨酸的反应装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种β
‑
丙氨酸的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种β
‑
丙氨酸的反应装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面设置有固定盖板，所述固定盖板的上表面安装有固定螺栓，所述固定盖板的上端设置有进料口，所述进料口的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外壁对称设置有两组搅拌叶，所述传动轴的外表面设置有安装管，所述安装管的内部设置有弹簧，所述弹簧的末端连接有活动杆，所述活动杆的末端固定有刮除板。
[0008]优选的，所述固定盖板通过固定螺栓与装置外壳之间构成可拆卸连接，且进料口与装置外壳之间相互连通。
[0009]优选的，所述驱动电机与固定盖板之间为螺钉连接，且搅拌叶通过传动轴与驱动电机之间构成旋转结构，所述刮除板通过活动杆和弹簧与安装管之间构成弹性伸缩结构。
[0010]优选的，所述装置外壳还设有：
[0011]加热板，其设置在所述装置外壳内部的下端，所述装置外壳的右侧设置有排料管，所述装置外壳的外壁固定有固定杆，所述固定杆的上表面设置有储料桶。
[0012]优选的，所述加热板与装置外壳之间为固定连接，所述储料桶与固定杆之间为一体固定结构。
[0013]优选的，所述储料桶还设有：
[0014]连接管，其设置在所述储料桶的下端，所述连接管的外壁安装有常闭型电磁阀，所述常闭型电磁阀的下方设置有流量计。
[0015]优选的，所述储料桶通过连接管与装置外壳之间构成连通结构，且常闭型电磁阀与连接管之间为固定连接。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过将固定螺栓拧下，能够对固定盖板进行拆卸操作，方便对装置外壳内部的零件进行维护操作，且通过设置的进料口，方便向装置外壳内投放原料；通过设置的驱动电机，能够带动传动轴旋转，从而带动搅拌叶进行运动，对原料进行搅拌混合，且带动刮除板运动，在弹簧的作用下，能够推动活动杆水平运动，使得刮除板对装置外壳内壁粘附的原料进行刮除，降低原料残留在内壁上；
[0019]本技术通过装置外壳内设置的加热板，能够对原料进行加热反应，且储料桶内存储的有反应添加剂，方便对反应添加剂进行后续的添加操作；通过连接管上设置的常闭型电磁阀启动，使得反应添加剂经过连接管排入至流量计，再进入至装置外壳内部，通过设置的流量计，能够对反应添加剂加入的量进行计量添加。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术装置外壳的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术安装管的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、固定盖板；3、固定螺栓；4、进料口；5、驱动电机；6、传动轴；7、搅拌叶；8、安装管；9、弹簧；10、活动杆；11、刮除板；12、加热板；13、排料管；14、固定杆；15、储料桶；16、连接管；17、常闭型电磁阀；18、流量计。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种β
‑
丙氨酸的反应装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面设置有固定盖板2，固定盖板2的上表面安装有固定螺栓3，固定盖板2的上端设置有进料口4，进料口4的右侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴
连接有传动轴6，传动轴6的外壁对称设置有两组搅拌叶7，传动轴6的外表面设置有安装管8，安装管8的内部设置有弹簧9，弹簧9的末端连接有活动杆10，活动杆10的末端固定有刮除板11。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定盖板2通过固定螺栓3与装置外壳1之间构成可拆卸连接，且进料口4与装置外壳1之间相互连通，通过将固定螺栓3拧下，能够对固定盖板2进行拆卸操作，方便对装置外壳1内部的零件进行维护操作，且通过设置的进料口4，方便向装置外壳1内投放原料；驱动电机5与固定盖板2之间为螺钉连接，且搅拌叶7通过传动轴6与驱动电机5之间构成旋转结构，刮除板11通过活动杆10和弹簧9与安装管8之间构成弹性伸缩结构，通过设置的驱动电机5，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种β
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丙氨酸的反应装置，其特征在于，包括：装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上表面设置有固定盖板(2)，所述固定盖板(2)的上表面安装有固定螺栓(3)，所述固定盖板(2)的上端设置有进料口(4)，所述进料口(4)的右侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外壁对称设置有两组搅拌叶(7)，所述传动轴(6)的外表面设置有安装管(8)，所述安装管(8)的内部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的末端连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的末端固定有刮除板(11)。2.根据权利要求1所述的一种β
‑
丙氨酸的反应装置，其特征在于，所述固定盖板(2)通过固定螺栓(3)与装置外壳(1)之间构成可拆卸连接，且进料口(4)与装置外壳(1)之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种β
‑
丙氨酸的反应装置，其特征在于，所述驱动电机(5)与固定盖板(2)之间为螺钉连接，且搅拌叶(7)通过传动轴(6)与驱动电机(5)之间构成旋转结构，所述刮除板(11)通过活动杆(10)和弹簧(9)与安装管(8)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，杜大鹏，刘福阳，庞红宇，于达，聂挺，
申请(专利权)人：辽宁鑫合生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：